【原创】塑件缩水问题

ab11119999 wrote:
1，可以通过调机解决。增大注射压力，增加保压时间。  
  2，更改流道，以利于补缩。可以增加入水口，或在缩水区加多一垃圾位。  
  3，实在没办法就减胶（偷空）。骨位一般为胶厚的3/4左右。  
  4，再不行就与产品工程师商量改结构了。  
  

  
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不過最好還是不要改結構啦！
  
那是件麻煩的事呀！xx(
  
應該在一開始的產品設計就應該注意到縮水的問題啦！;)

应该和用料有关系,有些制件明明应该有缩水的的却没有,比如pc料就比较难缩水,它的注射压力比较大.这种问题还没有量化

ab11119999 wrote:
1，可以通过调机解决。增大注射压力，增加保压时间。  
  2，更改流道，以利于补缩。可以增加入水口，或在缩水区加多一垃圾位。  
  3，实在没办法就减胶（偷空）。骨位一般为胶厚的3/4左右。  
  4，再不行就与产品工程师商量改结构了。  
  

  
产品出现缩水我觉得很大程度上应该事先由设计者来考虑到，注塑产品壁厚均匀是我们时刻要想到的，解决这个问题应该是比较容易的，如果产品真的出现了这种情况，那可以按ab11119999兄所说的加以改进，我们的产品很多是通过调节注塑参数以及浇口位置及大小来解决的。

非常感谢

2002xyq 发表于 2003-6-21 10:40
产品出现缩水我觉得很大程度上应该事先由设计者来考虑到，注塑产品壁厚均匀是我们时刻要想到的，解决 ...

同意楼上的说法。一个成功的注塑成型取决于正确的产品设计、正确的材料选择、正确的模具设计和加工以及科学的成型工艺，当然前提是设备性能是正常的。而工艺往往成了替罪羊，不能靠工艺来弥补其他方面的问题。缩水的问题首先要追溯到产品设计上是否正确，筋条与主壁厚的比例很多设计工程师往往根据经验采用2：3来设计筋条的厚度，这样往往就导致产品缩水，然后责怪试模工程师工艺没有调好，保压压力要加大点儿。可能那个地方的缩水调好了，可是其他地方的尺寸可能大了，合模线、飞边出来了。模具的工艺窗口就窄了。筋条与主壁厚的比例应该根据材料收缩率情况来选择，收缩率小的可以采用2：3，收缩率大就要1：2，有些收缩率大的材料比如PP，用1：2可能都没办法解决缩水问题，这时只能从材料上想办法，选择收缩率小的材料。