叠模在珠三角,长三角模厂,东北地区的模厂应用情况如何?

不会很高，比普通模具多几点：
1.热流道系统，将射嘴的塑胶导到中间那块板上，再从中间那块板向两面同时注射。我们当初都是选择对称得零件，所以两边浇口也可以做成对称的；此处就是要注意开模时封胶的那个针阀，因为热流道在开模时，导胶的热流道是要断开的
2.前模零件采用油缸顶出
3.模具厚度比较厚，开模距离比较大，设计时注意注塑机台参数，我们曾有过设计成叠模，但是没有机台能装下，又改成两套模具的例子
4.模具导柱强度一定要够，中间有最少3块板就挂在导柱上
还有一个问题，就是浇口流涕问题，不过我们当初是通过改热流道射嘴解决掉的

原帖由 boy_mib2 于 2007-11-10 20:54 发表
不会很高，比普通模具多几点：
1.热流道系统，将射嘴的塑胶导到中间那块板上，再从中间那块板向两面同时注射。我们当初都是选择对称得零件，所以两边浇口也可以做成对称的；此处就是要注意开模时封胶的那个针阀， ...

你们是哪个公司啊?
不知道你听过耐普罗吗?  我听说叠模在这个公司应用很好!

这么好的话题,没人顶,自己先拱先!

原帖由 boy_mib2 于 2007-11-10 20:54 发表
不会很高，比普通模具多几点：
1.热流道系统，将射嘴的塑胶导到中间那块板上，再从中间那块板向两面同时注射。我们当初都是选择对称得零件，所以两边浇口也可以做成对称的；此处就是要注意开模时封胶的那个针阀， ...

你厂采用的是那种2+2 stack形式的叠模(也差不多就是我在一楼发的图片叠模1的形式)

我更倾向于使用MAXFlex & MAXPro形式的叠模(也就是我在一楼发的图片叠模2的形式),此种形式,模架是标准的,我们在试模或者生产时不需要下模架(其实模架就是啤机的一部分),只需要换中间的的模玉,这样就大大了减少了上,下模的时间. 在制造模具时,相当于我们已经做好了模架部分,只需要加工制造中间的模玉,可以大大的减少模具制造周期,赢得客户.其实好处还很多,以后慢慢讲.

只希望大家把这个话题顶起来,别让他沉下去了.

原帖由 踏日无痕 于 2007-11-10 22:04 发表


你们是哪个公司啊?
不知道你听过耐普罗吗?  我听说叠模在这个公司应用很好!

耐普罗 我知道哦,在苏州新区有一个;叠模见过不少,但是没有自己亲自做过,
向你们学习,呵呵....顶起...

原帖由 boy_mib2 于 2007-11-10 20:54 发表
不会很高，比普通模具多几点：
1.热流道系统，将射嘴的塑胶导到中间那块板上，再从中间那块板向两面同时注射。我们当初都是选择对称得零件，所以两边浇口也可以做成对称的；此处就是要注意开模时封胶的那个针阀， ...

想问问:
1.叠模 最大的优点是什么?就是为了提高生产效率?
2.还有模架在哪儿有定的,还是自己要求模架厂商定制的?
3.中间那块模板,若能旋转 ,不就是双色模了?

很想知道这样做的好处?顶起来

学习！！！！

没做过，能不能给点这方面的资料啊

很感兴趣呢！！给多介绍点资料吧！！顶起！！