在放缩水率的时候选坐标系的重点(进行中)

原帖由 0004517262 于 2007-11-17 18:58 发表
放缩水从来没有管这么多。自建 一个坐标。然后就放。
没什么学问。。
如果一个产品几个部位的缩水不一样。。那就麻烦点了哦。

是啊...要好好斟酌一下子了~~~~~~~~~!

缩水问题~、
赞同楼上兄弟的方法
放置在产品重心位置进行缩水
不过一般情况重心位置不是很精确
大家有什么好的方法
分享下

不知大家对于不同材料双色产品,缩水问题怎么处理.

原帖由 WTUKL1117 于 2007-11-19 10:50 发表
不知大家对于不同材料双色产品,缩水问题怎么处理.

就本主题的双色模具而言,
其实最关键的问题我认为在于:
1.一色设计的时候要注意:怎么放缩水才能使注塑出来的产品跟电脑3D档的尺寸最接近,变形量最少;这是个很关键的....这时候你就要考虑放缩水的坐标系 在XYZ方向各是多少...
2.再来,当注塑产品出来之后,要去测量尺寸,与模仁型腔和3D产品这两者去相比较,看看与那个接近;由此数据在去判断,2色模仁应该如何去做.

缩水位置也是相当重要的!

我就设计过一套模具,材料是"TPR"的,   缩水分别是X:1%     Y:1%     Z:5%

还有就图中(SW)显示的缩水位置,每个位置出来的缩水都是不一样的

所以在最后应注意材料和缩水位置的选择

个人认为这个耳机的变形不关放缩水坐标系的问题，而在于注塑的工艺，另，产品的形状在一定程度上造成产品容易变形，建议采用夹具，并打不同参数的样板保留来做二次包胶，选择最合适的一个工艺。另外，建议各位设计师在3D里面去模拟一下，设置不同的原点来放缩水率，产品的形状会出现不同吗？如果取单一缩水率，不同位置放缩水的结果应该是一样的。但是如果xyz三方向缩水不一样，其放缩水才会与原点位置有关系。所以，楼主的标题傻傻的。

原帖由 hunwell 于 2007-11-19 14:26 发表
个人认为这个耳机的变形不关放缩水坐标系的问题，而在于注塑的工艺，另，产品的形状在一定程度上造成产品容易变形，建议采用夹具，并打不同参数的样板保留来做二次包胶，选择最合适的一个工艺。另外，建议各位设计 ...

说我傻
正是因为XYZ不能放一样的,所以才要看坐标系啊...

坐标系在哪里放的缩水都应该是一样的吧?

01.对于第二次注塑的模具，封胶位要做余量，其它大部分地方避空。 在第一次注塑的产品出来后，再把第二套模具的预留量修整到位. ----------- 就是说第二套模会慢半拍.

02. 对于异型产品，要考虑的不仅仅是 X , Y , Z  的收缩， 更重要的是 其外性的特殊性，导致在出模时的变形趋势！

总之，二次注塑的模具，我会考虑封胶位做余量, 为固定第一产品留必要的定位（不必要的全避空）.

变形的最小化，做每套产品对要控制的。通过放不同的缩水, 来控制这一点，个人认为很难做到。

变形，最主要是受材料特性，产品外形，冷却及出模平衡与否....影响.

二次注塑的模具中， 我觉得 封胶位留余量修整, 产品必要的定位, 及适当的避空很重要.

因为，就是第一产品有些不可免的变形,  我们还是能完成最终产品的出品.