在放缩水率的时候选坐标系的重点(进行中)

抛开以上不谈，就楼主提供的图中第一色产品，在一般情况下，其向圆心收缩变形会大一些。可能会造成 第一色产品圆弧两端距离偏小.........从而第二注塑时，产品放不进去........可不管它，压住封胶位，避空另一端..........

当然若一定要逼近3D 图， 可让产品圆弧内外有不同温度的影响......对这个小产品，作用可能不会太明显...........

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-11-19 19:07 编辑 ]

其实这套模具已经成功了，原因是这个一色产品是PP料，比较好做，再加上 一色与二色
封胶的地方有预压槽，还比较好做。

讨厌是现在接了一套耳挂，没有预压沟，一色还是PC料。。。
直接晕倒~！变形问题，快把我整挂了；不过最近修改了几次，有了初步的成功，
让我找到问了，就是因为缩水率上重新调整了一下，
现在客户在签样中。。。
想把这个成功的经验根大家分享一下。。。


[ 本帖最后由 marco.miao 于 2007-11-19 19:31 编辑 ]

不要钻牛角尖，人工挂模注塑双色，
不适宜应用于大变形产品上的，失败不是怎么放缩水率的问题。
告诉你一个以前没有双色注塑机年代，注塑双色产品的方法，
两台注塑机，一色注塑后，不顶出产品，连同后模与产品拿到二色机注塑，
一模最少要做3-4个后模，模具结构有点特别，没有双色机年代就是这样生产的，
这方法以前是商业秘密。

各位晚上好,我想问一下,在PRO/E里面放缩小的时候,实际缩水要不要加上1,比如缩小是0.005,在PRE/O分模时是不是要收入成1.005

０.００５

二次成型的模具，重要的一点是：
第一次放缩水，第二次不放缩水。
其它的WYL说得不错。

其实说白了，还是考虑下一色注塑后的产品预变形，使之尽量逼近图纸，做二色时该避空时尽量避空，WYL说的不错

X。Y。Z方向比率一样的话，坐标在哪都一样的啊。乘了再把产品移到中间。做二色时放产品的位置不要乘缩水。二色的位置照放就好了。留下封胶位和足够的定位的位置，其它都可以避空。

小弟有个问题想问下各位大哥，就是什么时候ＸＹＺ方向需要放不同缩水？？？？放不同缩水的是不是要根据产品的厚度来放啊？？？？？

什么意思，没看懂