塑膠件因氣候溫度產生的變形(PP)

現有一個長：400寬350mm的殼體件，產品結構是按客人要求設計的，用PP料，問題：產品做出來後需用治具固定，在我們這邊測量的時候是在公差內，而客人在組裝的過程中，發現尺寸收縮了3~4MM。
有沒有在不動模具的情況下，控制此問題？

在开个制具模,制具可以用回收料成型.产品做出来后就放一个该制具,一起送给客人.客人上线组装后再拆下来后再回收还给你们.我就可以想到该方法.

与客户协商好，将欲与400寬350mm的殼體件组装的产品在您公司组装后再送给客户（我公司在生产上、下盖的时候，为防止变形、间隙等问题，都是同步生产，及时组装），试一下吧！

原帖由 yangdenjun_80 于 2007-12-3 13:51 发表
在开个制具模,制具可以用回收料成型.产品做出来后就放一个该制具,一起送给客人.客人上线组装后再拆下来后再回收还给你们.我就可以想到该方法.

客户如果有十万的定单,需要做多少个制具模?
我觉得缩小应该是内应该力的问题.做出来后消除内应力.应该可以改善

做一批,比如50个,你们那边全测,记录数据,及每片的序号,并记下当时温度,拿到顾客那边在按同样的序号全测,及客户的温度,抓下温度对尺寸影响是多少,至于变形度可以靠成型条件控制,只是有的调的空间比较小,比较费时

模局能不能做,你试着打最大尺寸的产品,看最大尺寸能大多少,最大的还不行,那就是你模局收缩率抓的有问题,可以考虑相同特性,收索率小的材料

原帖由 无名小虾 于 2007-12-3 15:19 发表
与客户协商好，将欲与400寬350mm的殼體件组装的产品在您公司组装后再送给客户（我公司在生产上、下盖的时候，为防止变形、间隙等问题，都是同步生产，及时组装），试一下吧！

同意这位兄弟的建议，另外调整注塑成型工艺参数，增加退火工序，也可能会有帮助

那是因為pp是半結晶塑膠,放置后還會繼續收縮,兩個辦法可以解決:
1,加入pp增強劑,市場上到處都有賣;
2,產品出來后,30分,2h,8h,24h,48h,72h,...一周后的尺寸變量找出來,您就知道接下來如何做了,這是解決半結晶材料的最佳辦法

我司也有这样的情况，可能只有用pp增強劑最有可能改变，但是性能是否变化？

加波纤吧!!!!!!!