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[原创] 金属粉末射出成形(MIM)之手机侧键大全

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发表于 2007-12-19 09:51:43 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
金属注射成形技术(Metal Injection Molding,简称MIM)金属注射成形技术(Metal Injection Molding,简称MIM)是传统粉末冶金工艺与现代塑料注射成形工艺相结合而形成的一种新型的近净形成形技术。其制程为:首先将金属粉末与有机粘结剂均匀混合,经制粒后,在加热状态下用注射成形机将粒状料注入模腔内冷凝成形;然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除;最后经烧结致密化得到最终产品。
    该技术具有以下特点:1、可以生产形状十分复杂的零部件,实现零部件一体化;2、材料适应性广,凡是可以制成粉末的金属、合金、陶瓷均可以用此工艺制成零部件,目前已开发的材料主要有普通钢(包括低中碳钢、低合金钢)、不锈钢、工具钢、硬质合金、钛合金、高比重合金、超合金、金属间化合物、磁性材料(特别是粘结磁体)、复合材料等。3、产品性能优越,其力学性能明显优于精密铸造产品和传统的粉末冶金产品,尺寸精度和表面光洁度高;4、生产成本低,其材料利用率接近100%,基本上无生产废料,生产线投资少;5、易实现批量化生产。
    该技术在制备几何形状复杂,组织结构均匀、性能优异的近净成形零部件方面,具有独特的优势!

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发表于 2007-12-19 09:52:56 | 只看该作者
还有,各位感兴趣的兄弟请留下邮箱
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发表于 2007-12-19 09:59:16 | 只看该作者
大家了解一下啊!

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发表于 2007-12-19 10:02:34 | 只看该作者
要仔细看哦,不清楚的问我吧~~king.3s@163.com

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发表于 2007-12-19 10:16:15 | 只看该作者
看看能控制什么样的精度吧

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发表于 2007-12-19 10:19:10 | 只看该作者
看看可以用什么材质吧

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发表于 2007-12-19 10:21:09 | 只看该作者
努力发图努力发图努力发图

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发表于 2007-12-19 10:27:13 | 只看该作者
看看有没有似曾相识的零件呢

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发表于 2007-12-19 10:29:08 | 只看该作者
kjkjhkjhkjjhkjhjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjj

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发表于 2007-12-19 10:35:41 | 只看该作者
gaoyiming999 (试用期)
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2007-11-20 16:46  [信息]  [短信]  [BLOG]  [引用]     第 33 楼  

请教下,西门子M65的手机外壳是采用这个技术的吗?
M65的整个外壳,3大件-前后壳和电池盖,塑壳表面没有喷涂处理,而是在塑壳内混入金粉,金粉含量比较少。
现在问题来了,到现在我用M65两年整了,大上个月,上壳分模面位置突然掉下来一块碎块儿,大约10mm*3mm大小。上个月,下壳的一处分模面位置,突然出现一条裂痕,长度大约15mm,用手轻按了几下,沿着裂痕就掉下来一块碎块儿,15*3大小。从断层能看到些许的金粉。
我想,这可能是因为塑胶里掺入金属粉末的缘故,才使塑胶的性能有所下降。不知道有关系没?
M65塑壳使用PC+ABS,无其他标示。
3Spread答复[2007-11-21 08:57]:
很显然,gaoyiming999 这位兄弟所说绝对不是金属粉末注射成形(MIM) 工艺制作的。1,MIM工艺所加工的零件完全是金属态的,因为半成品时会把有机粘结剂脱除然后再经真空烧结致密化而成,所以MIM产品之理论密度可达到96~99.5%,物理密度至少在7.6g/cm3,从而可以得到很高的机械强度及抗拉强度;2MIM工艺不适合加工单位长度过长并且壁厚太薄的产品,如手机壳,因为MIM工艺的成型工序所用之材料是金属粉末与有机粘结剂按照6:4的体积比均匀混合搅拌而成的,所以该喂料的强度非常差,对于注射成形时的超薄壁成形困难,举例说明:单位长度3mm以内,可保证壁厚0.2mm;单位长度8mm以内,可保证壁厚0.4mm;由此可以看出,总之单位长度越短,越容易成形壁薄零件,反之,越不易成形壁薄零件
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