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[原创] 金属粉末射出成形(MIM)之手机侧键大全

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发表于 2009-1-3 13:37:50 | 只看该作者
上图看到齿轮应用还是多的,我以前做的齿轮用的工艺
1:机加工切销工艺,小模数高度齿轮只能用此工艺,像瑞士手表的齿轮
2.:冷挤压工艺,备料-软化退火-车毛坯-磷化+皂化处理-冷挤预成形-冷墩台阶面-去应力回火-入库,应用大模数的齿轮

大小模数懂齿轮的应清楚的。。。。机加工小模数高精齿轮成本很高,设备好,刀好,且一个齿轮要几把刀,且一把刀一般只能加工2000个左右,有的只能几百。。。所以成本极高。。。。机加工小模具高精齿轮是一个国家制造业的能力体现。。。。中国缺。。。
42
发表于 2009-1-4 09:31:31 | 只看该作者
原帖由 billy3338 于 2009-1-3 13:15 发表
金属“粉末”射出成形我目前还没真正做过,而手机上的镍片应是粉未压铸吧。。。反正只要粉未金属我目前得到的信息是高污染行业。。。对环境及工人伤害太大了。。。。我去过镍片厂家现场及做金属产品的喷粉工艺现场。 ...


粉末冶金和MIM工艺并不相同
MIM工艺 比亚迪手机制造部门有大量采用,并且有相应的MIM部门

以上两种工艺相对与电铸工艺的特点是机械性能更优!

至于环境的问题,我想那可能是个别工厂没有相应的设备,
其实环境及对工人伤害在相应设备齐套的情况下并不恶劣

(本人并不是做粉末冶金或者MIM的)

[ 本帖最后由 gonelife 于 2009-1-4 09:33 编辑 ]
43
发表于 2009-2-5 09:01:54 | 只看该作者
楼主,能否给我份资料学习一下,我的邮箱是renhanxiao107@163.com
44
发表于 2009-3-3 18:19:03 | 只看该作者
实在是精典,顶了,又长见识了。
45
发表于 2009-3-30 22:42:42 | 只看该作者
MIM的优势主要表现在如下几个方面:

1. 直接成形几何形状复杂的零部件(大小通常为0.1~200g);

2. 产品尺寸精度可达+/-0.1~0.5%,表面光洁,一次性可达Ra3.2;

3. 产品内部致密性好,密度高,可达95%~99%;

4. 内部组织均匀,对合金来讲,无成分偏析现象;

5. 生产效率高,在大批量生产情况下,生产成本大幅降低;

6. 材质适用范围广,包括:难熔,难铸和难加工材料。

目前8800手机的按键和滑盖键就是我们做的.明天上几个图给大家看看,,希望能同大家交流.
E-MAIL: karsair2008@hotmail.com
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发表于 2009-3-31 12:36:35 | 只看该作者
实在是精典,顶了,又长见识了
给小弟我传份资料来看看好吗?
tangjun2853113@163.com.
谢谢
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发表于 2009-4-2 12:15:23 | 只看该作者
我想要一份,电邮是GOODLUCK948@SOHU.COM
谢谢!
48
发表于 2009-4-10 14:07:45 | 只看该作者
HI
老兄,我想要你MIM的文件。我的邮箱是dengyunfu3@163.com
49
发表于 2009-4-13 11:08:34 | 只看该作者
顶。但我听人家说变形很大,尺寸不好控制。
50
发表于 2009-9-15 19:20:21 | 只看该作者
haha ,终于找回密码了。好久没来了!
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