背扣固定结构方案

以下两张图片是我们产品背扣的固定方式的示意图~
fff图片为２产品分开时候的状态
ggg图片为２产品合在一起的时候的状态


～～现在问题是此２产品长时间运动配合会把底座的凸点磨损点．

请问各位兄弟是否有什么好的方法可以避免此问题．（背扣的形状可以改变，也可以增加五金件等方法）．期待各位兄弟的好方法～～谢谢～～！！！

我看结构太单薄，应该不会超过50次那个凸点就会抹掉，手感就会变差。
建议是不是侧边可以做结构。切忌凸点接触面积尽量做大。

将那个定位点从结构上改变成具有弹性,那样就不会磨掉.
或结构允许的话可以在两端做别的定位结构

你把凸点改成金属的就好了啊不过要在底下多做个结构。
要不换耐磨点的材料。

将凸点改为钢珠,钢珠下增加一弹性机构.为不增加导轨的厚度,可用簧片.滚动摩擦减小摩擦力,减小磨损.

5楼的我觉得采用钢珠不好，第一：不好装配，第二：增加了成本，
我看了之后建议你配合采用筋进行配合（注意到角，因为线接触减少模擦，）配合方式我还是建议采用倒钩的形式进行。

画了示意图,图中白色的是弹性片,装配前是平片.此结构不需增加其他零件的模具,钢珠可买,弹性片下料即可.

原帖由 maggie-2005 于 2008-2-27 12:30 发表
画了示意图,图中白色的是弹性片,装配前是平片.此结构不需增加其他零件的模具,钢珠可买,弹性片下料即可.

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你的方法却實增加了寿命;但是點接觸手感很差和成本也增加了哦!

建議: 手机滑块設計可參考; 這產品是什么,不同的產品設計要求不同;難选择設計方式.

凸点不耐磨,改凸条嘛;
推入到工作位置后,可以加个限位;
退入后要止退,还可以加档位拨点;
要做好的结构,有很多点子可以想.

1，凸点在中间，产品分开跟合起的时候磨的距离都较长，建议放在头部。
2，凸点处的机构应该换成弹性的。