二次开粗！什么样的刀路你才满意？

二次开粗很有必要，尽量留很少的余量给精加工。
保证产品的加工质量。

原帖由 dasha 于 2008-3-25 10:39 发表
最近经常在PROE版逛，见识了用ＰＲＯＥ编程的“骗术”，楼主的图片也应该是“骗”出来的，做一个与二次开粗刀路的下刀量相同的开粗刀路，让二次开粗来参考，这个开粗刀路只做参考用。好难表达呀。。。。。

如果是你这样的方法的话，不需要开粗刀路，太慢！
相同的的刀具，来一刀平行精加工就可以了！算的快，也能上机床做！

骗刀??在2粗前来个整个爬,也能达到这效果.,个人方法,估计楼主的更强

原帖由 lql236407 于 2008-3-23 15:43 发表
二次开粗！有些人说没有技术含量，但最影响加工效率的就是二次开粗刀路好坏。　二粗空刀！相信各位在实践中都有自己不同的高招！　但这些高招的优劣，自己不一定都能看得出来！所以大家不如都把自己招数拿来一起讨 ...

选用合适的刀具,可以用清角程序来处理这样的问题.效果也很好.不过我习惯性用前一把刀平行精加工粗跑一遍,不过参数方面要稍微修改一下.
不过还是那句老话,PMILL在这个造型的二次开粗上，确实有优势!残留边界的作用弄还是比较明显的!

原帖由 惠益 于 2008-3-26 19:24 发表


如果是你这样的方法的话，不需要开粗刀路，太慢！
相同的的刀具，来一刀平行精加工就可以了！算的快，也能上机床做！

同意　用相同的刀具　留和开粗相同的余量　用平行爬一下　间距可以稍微小一点　因为平行3D算起来很快.

原帖由 惠益 于 2008-3-26 19:24 发表


如果是你这样的方法的话，不需要开粗刀路，太慢！
相同的的刀具，来一刀平行精加工就可以了！算的快，也能上机床做！

如果图形简单就问题不大,
有没有考虑到顶刀问题,开粗可以设置最小插刀尺寸,而平行不可以.

原帖由 dasha 于 2008-3-28 08:17 发表


如果图形简单就问题不大,
有没有考虑到顶刀问题,开粗可以设置最小插刀尺寸,而平行不可以.

我前面说了用WCUT就可以！

用什么二粗啊  直接全部等高走下去  在参考刀路手动做三次开粗的轮廓  很方便的  E的毛胚参考没别的软件强  同样的而粗 别的软件很好

原帖由 luo753421 于 2008-3-28 15:37 发表
用什么二粗啊  直接全部等高走下去  在参考刀路手动做三次开粗的轮廓  很方便的  E的毛胚参考没别的软件强  同样的而粗 别的软件很好

楼主可能在二次开粗前，加了个WCUT（精加公开层间洗，只走平缓位，限制角度设最大，打开盲区检测），开毛胚计算二次开粗。但这条不上机走，只是给二次开粗参考用的。
我用过。还行吧。不过也是没刀具参考的无奈之举。
不过也许楼主有更高招。嘿嘿。