大家来谈谈结构降成本吧!!!!!!

大家来谈谈降成本吧
我们只谈结构方面的
我们产品的结构件主要有
（1）        底座、上盖、后盖等结构件：材料主要是阻燃ABS
（2）        面板：材料主要是透明PC薄膜，厚度是0.5mm，上面有丝印
（3）        还有就是内部的端子、接插件、连接电缆等
大家就上述谈谈怎么降低成本：
我的想法是
（1）        将外壳材料换成其它阻燃材料，不知道对模具及整机的强度有没有影响
（2）        面板材料也想换掉，不知道有没有更便宜的材料可以替代
大家来说说吧，大家谈谈平时工作中是如何降低产品成本的吧,谢谢！版主作为一个讨论的话题吧

1、材料变了，缩水率不同会影响尺寸的配合！
2、PC换PMMA；
3、还有就是产品的壁厚可以考虑，但是改模成本很高啊；
减成本是永远的题目，记得给以后留余地，明年还要减的！

还有其他方面可以吗

我是最反对通对这些降成本的，本人觉得是最低级的。其实材料只是成本的一部分，也有可能占总成本的百分之八九十以上，俗话说一分钱一分货。你卖产品的时候也卖不上价，何况改变材料究竟能给你降多少成本呢，他带来的的后果又是什么呢？个人觉得可以在质量过程控制和生产流程等各个环节考虑。

原帖由 zhanyubing 于 2008-5-1 10:19 发表
还有其他方面可以吗

关于这点,你有什么好的建议吗?

原帖由 DYN2004 于 2008-5-1 11:05 发表
我是最反对通对这些降成本的，本人觉得是最低级的。其实材料只是成本的一部分，也有可能占总成本的百分之八九十以上，俗话说一分钱一分货。你卖产品的时候也卖不上价，何况改变材料究竟能给你降多少成本呢，他带来的 ...

关于这点,你有什么好的建议吗

宁可在模具上多花一两万，与少一两万的模是差别很大的，减少修模次数，保证产品质量，
人工成本是一项很高的开销，采用机械手，快速码模。
从公司的人力开销上减少成本

[ 本帖最后由 shijinming2008 于 2008-5-4 09:40 编辑 ]

我觉得可以从以下几个方面来考虑:
1. 可以用双色喷油的尽量考虑双色喷油,不分拆更多的大件,这样可以少组装,和少模具,少注塑. 如果是小件可以加在别的模里.可以另加考虑.
2.结构上尽量做到精简,多考虑生产装配工艺.尽量做到少改模.对不确定的东西要有后继改模余地. 前期工作做好了,往往可以缩短产品上市时间.
3.设计时要有产品后继减成本方案的考虑,特别是电子产品.当电子少个JACK 时,外壳的结构能换CORE.这些都是产品开发前期需要考虑到的.
4.材料的选择:当产品的结构和可靠性可以保证时,应尽量用便宜的料.特别是大批量生产的公司,二次或多次注塑的料,水口料等要有可以对产品质量影响不是很大的结构件上去. 另, 一般来说五金件的成本要比塑胶件贵,结构上应尽量考虑取代之.
因时间不能详叙.其次各自的产品不一,不同公司有不同的方法来减低成本.
望各位朋友多多发表自己的意见

看看能不能從表面處理方式上去Cost/Down,例如:
1.鋁合金材質表面處理陽極-噴砂-鑽切變更為不銹鋼表面鑽切可以達到同樣的質感
2.pc+abs表面塗裝+uv變更為單塗裝
etc........................
拋磚引玉啊.....