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1
发表于 2008-5-22 21:33:16 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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做好的底壳与螺丝塞子配合留多少的间隙?现在用的喷普通油的正好合适,底壳喷橡胶油的就塞不下去了。有些客户又要的是橡胶油的,这样的情况一般怎么处理啊,弄两套螺丝塞子嘛?
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2
发表于 2008-5-22 21:45:15 | 只看该作者
螺丝塞子用软胶材料。
3
发表于 2008-5-28 04:51:29 | 只看该作者
谢谢版主的回复,
我现在已经在用的就是软胶的啊。TPR55度的。
4
发表于 2008-5-28 09:25:01 | 只看该作者
呵呵,版主已经解决了
5
发表于 2008-5-28 10:42:37 | 只看该作者
用筋条配合塞子的面,这样余地就有了
就是塑料件上的螺钉孔出4~6个小筋条
塞子的变形空间比面面配合大
说明:本人最讨厌在设计时出现面面配合,一定会出现
喷油、电镀等表面处理后出现配合问题,这是考验设计
工程师功底的很重要的一个问题!
6
发表于 2008-5-28 10:47:56 | 只看该作者
原帖由 西岸 于 2008-5-28 10:42 发表
用筋条配合塞子的面,这样余地就有了
就是塑料件上的螺钉孔出4~6个小筋条
塞子的变形空间比面面配合大
说明:本人最讨厌在设计时出现面面配合,一定会出现
喷油、电镀等表面处理后出现配合问题,这是考验设计
工 ...

是個好手,
但如果已經做好了,再改動作太大了吧。
用軟膠可以吧,55度不行就再降點。
7
发表于 2008-5-28 11:04:54 | 只看该作者
是啊 很多时候都是生产一大批物料了
然后发现问题 这时候工程师就是救火
队员到处去解决问题...
我想提醒大家的是:应该在设计时就
要前瞻性地考虑后期处理等问题,否
则永远只是个救火队员啊!
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