最新化学去毛刺工艺

刷子去毛刺所用刷子的材料一般为金属和非金属两类，金属刷主要用不锈钢丝，钢丝和铝丝等；非金属刷材料用尼龙丝，合成橡胶，植物纤维和动物毛等。

进行挖掘机液压系统的某个零件设计时，在技术要求中写上“去除各孔交贯处毛刺”字样，但有人却以难度大，检测不方便，增加加工成本为由提出质疑，工人常常忽视去毛刺工序，部分设计人员对此也不太重视，在图样上常常漏写“去毛刺”或“棱边倒钝”等，其实，去毛刺是非常重要的工序。

在水路系统或液压系统中，零件的毛刺一旦脱落，进入元件时，就会卡死滑阀，损伤零件表面，割破软管或堵塞出液，影响主机性能，甚至停机，毛刺如果掉在定位基面上，会影响加工精度，毛刺还容易划伤工人，影响装配质量以及零件的寿命。

随着科学和生产的发展，去毛刺技术已日益受到人们的重视，在国外，如美日德等发达工业国家，都设有专门的研究机构，对毛刺产生的机理，去毛刺后的检测方法，设计专用工具等进行大量研究工作。

毛刺是工件在制造过程中产生的多余部分，机械零件的材料不同，加工方法多种多样，所产生的毛刺也不同，如铸锻件，焊接件以及塑料件在制造过程中产生的飞边和剩余材料；还有工件在切削加工过程中，在零件的表面或交接处出现的多余材料等

切削加工过程中的毛刺就是工件在切削力的作用下，产生晶粒剪切滑移，塑性变形，使材料挤压，撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余材料。塑性变形区未深入切削表面时，工件表面就不会产生毛刺，否则就会产生毛刺。

毛刺成型情况产生的毛刺主要由挤裂，弯曲，撕裂和切断等产生，而机加工方法由车，镗，铣，拉，刨，插，滚和磨削产生毛刺横剖面的形状有长方形，三角形，椭圆形及其他形状。毛刺的尺寸有大毛刺，小毛刺，微小毛刺。毛刺的形状为块状，鳞状，条状，坑洼状毛刺。

根据毛刺产生的机理，采取如下几点措施，可防止切削与刀具发生黏结或变形强化，即可能避免毛刺的产生.
1.提高刀具前刀面的光洁度。
2.增大刀具的前角。
3.减少切削厚度。
4.对工件适当热处理，减少塑性变形。
5.采用抗黏结性能好的切削液。
6.根据零件的塑性，适当调整切削速度。

在实际工作中，去毛刺方法若选择适当，会提高产品质量，降低成本，否则不但影响生产效率的提高，产品的质量，还会影响到产品的成本。

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