最新化学去毛刺工艺

在去毛刺的选择中，有些产品较粗糙，只能用普通刷子或锉刀，砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高，经过认真去毛刺后，但由于毛刺较牢固，如果不是经过切削加工是很难脱落的，也不一定强求清除，有些高精产品，特别是安全性要求特别高，价值极高的产品，如飞机，卫星等零件产品就要彻底清除毛刺，否则万一毛刺脱落就会造成不可估量的损失。

一般来说，检测毛刺时，首先应将去毛刺后的工件清洗干净并吹干，内部毛刺必要时可剖开，根据被检测的工件性能要求，外观等方面选择适宜的检测方法。

对毛刺进行检测时，应该把握选择检测方法的原则：
1.对各种检测毛刺方法的优缺点进行分析和比较，选择适应本单位产品的精度，性能要求的检测方法。
2.根据本单位拥有的技术，经验和检测仪表的情况选择相应的方法。
3.检测方法尽可能简单，经济，以尽量不破坏零件，不影响生产顺利进行为原则。

对于去掉的毛刺，可以采用手感法触摸毛刺部位，看看毛刺有无去掉？凭手感来决定的，适用于对外观有一定要求的产品，如果扎手则认为毛刺没有完全去除干净。

目测法观察毛刺的去除情况，针对外部毛刺，可以直接目测到毛刺的去除效果；针对内部毛刺，可将零件剖开，用肉眼观察，适用于产品外观和内部有一定要求的产品。

一般冲压件都带有不同程度的毛刺，毛刺的高度超过一定的限度，将影响产品的质量和使用性能。冲压件的毛刺指板料冲压时留在冲压成品件端面口上的毛刺。

冲压件毛刺的检验方法：
1.目测：对比标准样件。
2.手接触检查：用拇指轻轻押，沿着板厚移动，不刮手。或戴上棉手套触碰，不刮住手套棉纱。
3.指甲检查：在指定的位置，以“卡”着指甲的状态进行判定，确认位置以各表面进行，不可“卡”着指甲。
4.过纸检查：在指定的位置，以A4纸作为R部，约45度倾斜，以前端部“卡”着状态移动，进行判定，前端不可“卡”着。

毛刺的清除：对于小毛刺可以先用锉刀或刮刀修锉，然后用砂纸进行精砂；对于较大毛刺先采用旋转研磨机去除毛刺，然后用抛光轮抛光，但应注意造成零件的变形量，更不能伤到产品其它表面。注意在使用工具手工去毛刺时，工具工具方向与毛刺方向成一定的倾角。

磁力去毛刺机产品用途:
1去除毛边精密抛光  2打磨洗净工作  3成品抛光表面光洁度  4去除产品表面氧化层
5锈蚀去除处理  6烧结痕迹处理  7工件螺纹抛光去毛刺  8铝、铝合金刀纹去除

磁力去毛刺机适用范围:

1、精密冲压零件；2、不锈钢、铜等金属零件，螺丝螺纹；3、镁铝压铸零件；

4、锌铝压铸零件；5、精密弹簧，弹片零件；6、电子，计算机，通信零件；

7、走心，走刀，CNC自动车床零件；8、手机外壳，通信金属外壳；