最新的化学去毛刺工艺

施磨加工去毛刺的特点：1.设备简单，可用一般钻床，立铣自行改装。2.由于零件被夹持，牢固的安装在心轴上，可避免像回转滚筒或振动滚筒中零件处于自由状态情况，因而大大的降低磨料与零件及零件与零件间撞击，避免了表面的划伤。3.由于零件可以正反两个方面旋转，所以可根据零件结构，尺寸及毛刺状况。对加工槽与零件相对运动速度及方向进行调整，以适应不同零件的加工，得到最好的结果。4.由于加工槽向上开口，在加工时可以随时观察检测。5.磨料损耗少，寿命较长。由于无相互撞击，所以噪声也相应较低。

往复式加工精整技术去毛刺的过程：磨料装入固定不动的加工槽中，并在槽中加入一定量的添加剂和水，被加工的装夹在夹具上，通过传动机构带动工件在磨料中做往复运动。通过往复运动，使磨料对工件进行磨饰，达到去毛刺，倒圆和光整加工的效果。

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谢谢

柏小元 发表于 2013-11-12 15:07
谢谢

你好！资料已发到你的邮箱，请查看！

cullygrat 发表于 2008-7-7 10:50
各位可以把EMAIL留一下,我把去毛刺的一些工艺资料发给您,以便各位能更深入的了解.谢谢!!!!!!!!

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huxig624 发表于 2013-11-16 21:29
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摇动滚筒加工去毛刺：将零件，磨料和添加剂装入滚筒，通过连杆结构，带动滚筒在空间摆动，实现往复运动，这种加工去毛刺方法称为摇动滚筒加工去毛刺。滚筒摇摆过程中，零件与磨料相互运动而产生磨饰，达到去毛刺，倒圆和光整加工。这种加工方法的特点是设备简单，占地面积小，但由于运动过程的局限性，磨饰能力较差，因此去毛刺效果不如其他加工方法。此方法多用于仪表零件，光学元件，电子元件等小零件去毛刺和光整加工。

液压振动滚筒加工去毛刺：将工件固定在夹具上，夹具与活塞相连，然后把工件放入装有磨料，添加剂和水的加工槽中。启动液压系统后，活塞上下移动，带动工件以一定的频率和振幅上下往复运动，工件运动过程中，带动磨料流动，工件和磨料的相对运动对零件进行磨饰，清楚毛刺，倒圆边棱，光整表面。在加工过程中，由于磨料可在零件通孔或零件内部型腔中流动，所以当清除有孔，槽，缝的零件时，去毛刺效果要比一般回转滚筒好。此法磨饰能力比较强，但同时要对专用夹具设计，设备也较复杂，且不适合小零件加工。

水喷射去毛刺技术：水喷射去毛刺是在水喷射清洗和清理的基础上发展起来的一种新的加工方法，它是水喷射技术在零件去毛刺作业方面的一种应用。水喷射去毛刺又称水射流去毛刺或高压水喷射去毛刺。简言之，水喷射去毛刺是利用高压水泵，把水加热到一定的速度，从特别的喷射嘴中将高压水喷射到零件上，由于高压水的动能很大，当水到达毛刺部位时，产生的冲击力，足以切除零件上的毛刺，达到去毛刺的目的。

水喷射去毛刺的优点：1.能清楚零件上的深孔，盲孔，小孔，狭缝处的毛刺。2.工作介质水价格低。而且可经处理循环使用，因此加工成本进一步降低。3.去毛刺同时，可对零件进行清洗。4.不降低零件质量，精度。5.生产效率高，适用大批零件加工。6.设备结构不复杂，操作容易。