最新的化学去毛刺工艺

由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性，稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损，噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵，某些电器系统在随主机运动时，会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场遭到破坏，影响系统正常工作。

对于液压系统元件，如果毛刺脱落，毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内，造成滑阀卡死，使回路或滤网堵塞而造成事故，还会引起流体絮乱或层流，降低系统的工作性能，日本液压专家认为，影响液压件性能和寿命的原因70%是毛刺造成的。

选择去毛刺方法时应考虑零件本身的材质，加工精度，几何尺寸及毛刺大小和部位等因素，还要注意改善去毛刺作业的环境和条件，降低生产成本，提高生产率。毛刺清除后应能达到所期望的去毛刺标准，不能改变零件表面的形态。

选择去毛刺设备时，应综合考虑零件的产量，生产周期，零件的性能，材质，形状，尺寸，加工精度，毛刺存在的部位，大小等因素，还要考虑加工后不能产生二次毛刺。

人工去毛刺：人工去毛刺是最普通，最传统的方法之一，适用于去除精度要求不高零件表面的毛刺。人工去毛刺的工具主要有锉刀，油石，砂布，钢丝刷等，去毛刺效果主要依靠放大镜等检测器具完成。这种方法不仅劳动强度大，对工人技术要求高，而且浪费工时，生产效率低，去毛刺质量不稳定。

刷子去毛刺：刷子去毛刺是利用特制的刷子（圆形刷，碗形刷，宽副刷，侧磨刷，底磨刷，直线刷，弯曲刷，挠曲刷，孔刷等），通过动力驱动（或手动）刷子旋转，对工件进行磨削去毛刺，还可以对工件进行倒棱，微精加工和抛光。

刷子去毛刺方法分为干法去毛刺和湿法去毛刺，各种刷子的适用范围，要根据零件形状，材料，毛刺部位和大小等因素选择，去毛刺时，研磨刷旋转并做轴向进给，刷子对工件产生磨削，毛刺被去掉，该方法由于操作简单，移动方便，成本低等特点得到广泛应用。

振动光饰去毛刺：是一种振动磨削过程，将需要去毛刺的工件，放进按一定比例配制好的磨料和填加剂的容器中，依靠容器的周期性振动，使工件和磨料产生相对运动，相互磨削，把凸出于工件表面和周边的毛刺磨掉，达到去毛刺的目的。

振动光饰去毛刺方法具有操作简单，生产效率高，磨料来源广，用途广泛，可以加工有色金属，黑色金属，甚至可以加工塑料及加工质量稳定等特点。振动光饰不但可以去除毛刺，还可以去除零件表面氧化皮，以及棱边倒圆等。

振动光饰去毛刺最重要的是选择磨料，合理选择磨料，可以对内孔和隐藏表面的工件以及易变形的工件去毛刺加工，还可以对零件进行抛光加工，对形状复杂的工件抛光效果尤为明显。