最新的化学去毛刺工艺

冲压件常用的去毛刺方法：手工去毛刺；回转滚筒去毛刺；振动光饰去毛刺；机械去毛刺；化学去毛刺等．也就是说，一种形式的工件去毛刺的方法却有很多种，只有选择适合自己的方法即可．

lhchenyingjian@21cn.com

1314520a 发表于 2009-11-20 09:32
lhchenyingjian@21cn.com

您好！资料已发到您的邮箱，请查看．

huwangliang@yahoo.com.cn

290559931 发表于 2009-11-20 20:43
huwangliang@yahoo.com.cn

您好！资料已发，请查看。

化学去毛刺工艺根据毛刺与工件本身的差异性，采用垂直反应的原理来达到去除毛刺的效果。由于采用的是垂直反应，不会使工件表面产生密闭的空间，有助于电镀液与工件更好的结合，不会使电镀层脱落。

采用化学去毛刺工艺的一些条件：1，工件本身的材质要属于一些铁素体钢材，像10号钢，20号钢，45号钢，20CR，1215，20CRMNTI等等；一些铜件，像黄铜，锡青铜等；还有一些铝件，像AL6061，AL6063等；另外锌合金和镁合金也在处理范围之内。2，据平均经验值，处理的最大毛刺厚度在0.1-0.2MM，与毛刺的高度没有关系。只要符合以上两种要求，毛刺都可以很好的去除。

用砂纸抛光应注意以下几点:
(1).用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
(2).当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换 45 ° ~ 90 °，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用 100 ％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
(3).为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动 45 ° ~ 90 °。

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

近十年来，美国每年去毛刺费用在30亿美元以上，有的年份竟高达80亿美元。更有甚者，对航空、航天装置中精密度很高的精密件，其去毛刺的成本和其他工序成本的总和相差无几。在激烈的国际竞争中，中国机械工业产品有相当一部分是由于零件表面质量问题而失利的.CULLYGRAT化学去毛刺工艺是最新的化学去毛刺工艺，采用纯化学的浸泡工艺，可大批量去除毛刺。而且还可以改善工件的表面。