最新的化学去毛刺工艺

资格 发表于 2009-12-14 12:32
我们公司目前正要生产一批产品,因毛刺问题没有更好的解决而多加了人工,请发到我邮箱:
jlwang@shuanglin.com
另:你地址在哪?

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在燃油喷射系统中油嘴喷孔去毛刺也一直是个难题，喷雾效果是一直是检验产品最终标准，在燃油喷射系统中通过频闪喷雾摄像系统拍摄喷油嘴的喷雾图像进行分析，结果表明当喷孔处有毛刺时,不仅使喷孔流量减小,更重要的是引起各喷孔的喷雾形状发生变化,从而导致油束中燃油分布不均匀. 所以喷孔处的毛刺必须去除，而用传统的方法很难达到去毛刺的效果，而化学去毛刺工艺通过浸泡的方式就很容易把毛刺给去除了。

液压阀以及精密阀类的交汇孔去毛刺一直是个大问题，有的公司采用手工去毛刺，有的采用机械去毛刺，有的采用爆炸法去毛刺，工件的毛刺不是去除不了，就是每次处理的量就很少。而化学去毛刺工艺，可大批量，一次性去除毛刺。

banderre@163.com

banderre 发表于 2009-12-16 10:26
banderre@163.com

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化学去毛刺之所以能把毛刺去除，是由于经过机加工后，毛刺本身组织结构比较疏松，而工件本身组织结构比较紧密，根据毛刺和工件本身组织结构的差异性，采用垂直反应来把毛刺去除的。化学去毛刺的任何化学成分不会进入到工件内部，不会改变工件的物理性能和化学性能。

珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。

金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求.必须寻求一种新的去毛刺方法，化学去毛刺工艺适用于不同形状，内孔复杂比较精密的零部件。

毛刺能够很好的去除，和材质以及毛刺的大小有很大的关系。能够处理的材质有铁素体钢材，铜件以及铝件，锌合金和镁合金等工件。处理的最大毛刺厚度一般在0.1-0.2MM，和毛刺的长度没有关系。

经过化学去毛刺工艺处理后的零件与其他工艺处理后的零件作盐雾腐蚀对比试验，前者经受考验的时间比其它多出整整 95个小时。也就是说，经化学去毛刺处理的工件可以提高盐雾测试时间。