最新的化学去毛刺工艺

高压水去毛刺需经过多次试验测试，最终找到适合的压力为30MPa—50MPa若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。现在不仅是一些液压零件制造商以为压力越高效果越好，个别高压水设备厂家也存在这一“误解”。其实，针对一些液压产品，由于有很多交叉孔或内孔，所以最好的方式是采用化学去毛刺工艺。

就目前的液压相关行业而言，液压件在工作时的通过压力通常只有几兆帕、十几兆帕、最高的也不过是在30MPa以内，试想用50MPa的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。

化学去毛刺工艺主要适合一些比较精密细小的零部件，不管形状如何？复杂程度怎么样？越是形状怪异，越复杂的工件越适合化学去毛刺工艺。

在表面（酸洗，电镀，热处理）的过程中，氢会走进材料里面去，改变了材料的结构，会变脆，容易断裂。而CULLYGRAT化学去毛刺的任何化学成分不会进入到工件内部，不会改变工件的物理性能和化学性能，不会产生氢脆现象。

针对机加工的零件，一般换刀前的毛刺是最大的。若采用化学去毛刺工艺进行试样，建议拿换刀前的工件进行试样比较好。这样如果换刀前的毛刺可以去除，那么所有工件的毛刺都可以去除了。

化学去毛刺工艺采用纯化学的浸泡工艺，可大批量一次性去除毛刺。只需要这一种工艺，就可以彻底的把毛刺去除干净。

化学去毛刺工艺是一种非常成熟的去毛刺工艺，已经有40多年的去毛刺经验，尤其是得到了德国博世的认可。另外在铁零件这块，可以处理350多种不同材质的工件，像10号钢；20号钢；45号钢；20CR；40CR；20CRMNTI；65MN等等。

毛刺能够很好的去除，和毛刺的厚度有着很大的关系，一般处理的最大毛刺厚度在0.1MM-0.2MM，与毛刺的长度没有任何关系。毛刺的厚度是指毛刺与工件本身接触的部位，也就是指毛刺的根部。

大型的塑胶模具生产出来的产品出现毛刺，能用化学方法去除吗？

潇洒小兵 发表于 2010-4-26 22:27
大型的塑胶模具生产出来的产品出现毛刺，能用化学方法去除吗？

塑胶产品是不可以采用化学去毛刺工艺进行处理的。化学去毛刺主要针对一些金属零部件。