最新的化学去毛刺工艺

全新的思路和方法，谢了
是否符合RoHs的要求？
帮忙发份资料到下面信箱
xmancao@163.com

nillcao 发表于 2010-6-10 22:17
全新的思路和方法，谢了
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您好！资料已发到邮箱，请查看。符合ROHS认证。

想了解一下＜jinyang928@163.com＞

wlw 发表于 2010-6-15 13:48
想了解一下＜jinyang928@163.com＞

您好！资料已发到您的邮箱，请查看。

解拋光 (EP)
原理/特性:
電解拋光技術原理是將工件置於特殊電解液中，施以適當電壓及電流，使工件表面發生陽極電解反應，藉以達成平坦化、光澤化及鈍化之陽極電解加工技術。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
成份/差異:

成份/差異:
電解拋光，完全不使用鉻酸、氰化物、氟酸、氫氟酸、氟化氨、硝酸等劇毒化學品，為德國成熟先進之綠色環保表面處理製程技術
應用範圍:
電解拋光技術在半導體，光電，微機電，生物科技，化工，醫療用品，食品工業及其它儀器，工藝品等製造業中被廣泛採用。如:閥件，接頭，管配件，無縫管，化工桶槽，真空腔體，氣體流體控制零組件等。
樣品製做的雷射切割工件，可用電解拋光去除雷射切割加工後產生之毛邊，清除不銹鋼表面氧化物，獲得光滑清潔的表面。增加工件耐蝕性，提高反射率，而且不會影響工件尺寸精密度。
應用金屬:
不鏽鋼、鋁合金 銅合金、碳鋼、鐵。 但以上各種金屬之拋光及去毛邊效果會因不同金屬成份及不同金相結構而有所差異。
不鏽鋼應用範圍: (Electropolishing-Application)

不鏽鋼電解拋光技術可使工件表面同時達到高潔淨度、高耐蝕性、低表面粗度(Ra)等要求。
不鏽鋼電解拋光技術可去除毛邊，適用於精密元件及機械處理難以到達的區域。產生鈍化層：不鏽鋼機械拋光處理時所引發的鎳、鉻貧化常是造成工件腐蝕的原因。電解拋光處理則可因鐵的解離而產生鎳、鉻富集的鈍化層，提高耐蝕性。不銹鋼電解拋光技術可應用於半導體、生化、生醫、光電、微機電、食品、精密機械及無塵室設備之表面處理。不銹鋼電解拋光技術為半導體設備重要的表面處理技術。所有的不銹鋼設備及零組件都要經電解拋光處理(EP)以確保晶圓製程流體、氣體的潔淨度及純度。不銹鋼電解拋光後之表面粗度(Ra)與電解拋光前金屬表面的面粗度條件有關；為了得到鏡面效果，最好使用光輝熱處理後之不銹鋼材料(Bright Annealing, BA)。電解拋光前不銹鋼工件如能先經過機械拋光處理，則電解拋光製程可改善工件表面粗度(Ra)達25~50%。一般半導體廠使用的不銹鋼工件多會先作機械式液體拋光處理，大幅降低其表面粗度(Ra)後再作電解拋光處理，以得到較佳之表面粗度、潔淨度、鈍化層及耐蝕性。若能採用高品質材料，則電解拋光(Electropolishing)的效果會更佳。例如：SUS 316L、SUS 316L VIM/VAR、高潔淨鋼、銅合金、鋁合金等。

高压水去毛刺，顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为30MPa—50MPa。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在20Mp以内，用50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。

现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过CNC控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。

高温去毛刺是一种简单的化学反应过程，将需要去毛刺的零件放在坚固的密封室内，然后送入一定份量的，经充分混合的，具有一定压力的氢气和氧气，经火花塞点火后，混合气体瞬时爆炸，放出大量的热，瞬时温度高达3300°C以上，由于爆炸事件极短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。爆炸时压力很高，高压气体无孔不入，零件的交叉孔毛刺很容易被烧掉。不过所需设备比较贵，国内一般100万左右，国外可能要几百万。

会影响产品性能吗，适用于大件吗，期待更多的资料；MJZXS126.COM  谢谢

mjzxs 发表于 2010-7-1 08:27
会影响产品性能吗，适用于大件吗，期待更多的资料；MJZXS126.COM  谢谢

您好！资料已发到您的邮箱，请查看。不会影响产品的任何性能，化学去毛刺主要适合一些比较细小精密的金属零件。