最新的化学去毛刺工艺

爆炸法去毛刺，又名电热学去毛刺，它是通过将一些易然气体，冲入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
爆炸法主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。该工艺针对一些毛刺所处部位偏僻，传统工艺比较苦难的产品，有比较好的应用，其本身具有一定的技术要求，具有保持产品原机械性能的优势，但也有一定的局限性.
其一，生产效率一般比较低。由于该工艺要求在比较严格的环境底下进行，在这种爆炸设备中，能大批量处理的数量比较有限。其二，处理成本偏高。购买一台爆炸的去毛刺设备，一般需要上百万。很多中小型企业根本没有能力承担这种费用。其三，易导致产品生锈。产品在高温的爆炸炉中，极容易导致生锈。其四，工件易变形。其五，操作有一定的技术要求，不是普通人容易操作的。

研磨工艺是现在机械去毛刺领域应用比较广泛的一门工艺，它是通过研磨原料，利用物理挤压力来达到去除毛刺的效果。

该工艺具有操作简单，成本低廉等效果，主要应用在一些结构简单，产品毛刺比较小，工件形状不易变形，且不能有外观改变的这一类产品，但也有其一定的局限性，简述如下，供大家参考！

1.一般效率会比较低.利用研磨去毛刺,一般耗时会比较久,一批完好的工件加工出来,少则十几分钟,多则可达数小时,这在一定程度上会影响产品的生产效率.
2.去除效果不彻底.不知采用研磨工艺的朋友是否会经常发现这类现象,很多产品的毛刺不是真正被去除,而是被打弯在工件的表面或工件的低洼处及空内，这在很大程度上会影响产品的质量。
3.易形成密闭空间，加快产品的氧化程度。对于很多需要进行电镀处理的产品，采用该工艺，还很容易诱发氢脆现象。
4.易导致工件变形。对于很多材质较柔软，产品厚度小的产品，在研磨的过程中，极其容易变形。
5.加工范围较小。很多时候，产品的毛刺位于比较偏僻的位置，如交差孔类毛刺，此时，若采用研磨工艺来去除毛刺，就极容易暴露其局限性， 对于很多产品形状复杂的工件，也会出现类似的问题。

你好，我公司是做不锈钢产品的；
像SUS430 属于铁素体不锈钢可以采用你们化学去毛刺，那奥氏体不锈钢（SUS304）可以使用吗？
请联系我（E-Mail:dewinlinc@foxmail.com）

dewinlinc 发表于 2010-7-15 09:40
你好，我公司是做不锈钢产品的；
像SUS430 属于铁素体不锈钢可以采用你们化学去毛刺，那奥氏体不锈钢（SUS304）可以使用吗？
请联系我（E-Mail:dewinlinc@foxmail.com）

您好！资料已发到您的邮箱，请查看。化学去毛刺工艺可以处理铁素体的钢材，目前处理不了不锈钢奥氏体，像您所说的SUSU430；SUS304等都处理不了。

化学去毛刺对于一些精密的细小零部件，小孔及各类交叉口毛刺有比较好的适用性。

想了角更多信息，fkueuusr@163.com

fkueuuusr 发表于 2010-7-18 12:30
想了角更多信息，fkueuusr@163.com

您好！资料已发到您的邮箱，请查看。

去毛刺的方法有很多种，有手工去毛刺，研磨去毛刺，电化学去毛刺，热能去毛刺，化学去毛刺等。
1. 根据工件的不同，去毛刺的方法也相应改变。

2. 根椐企业的实际情况，结合公司产品，来确定去毛刺的方案。

3. 根据工件毛刺的大小来确定方案。

4. 根据加工方式的不同来确定方案。

齿轮去毛刺可以用以下几种方法： 1 电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起； 2 震动去毛刺，质量一般。 3 手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些； 4 可采用滚压。 5化学去毛刺，可大批量，一次性去除毛刺，效率比较高。

请给一份资料。fsyowen168@126.com
有大量的Q235冲压件需要除批锋毛刺！