最新的化学去毛刺工艺

gun8848 发表于 2010-8-3 10:08
gun8848@yahoo.com.cn
發一份過來看看

您好！资料已发到您的邮箱，请查看。

电化学去毛刺是用成形工装，对工件的选定部位进行加工,接通电流的电解液在工件和工装之间通过，瞬间溶解毛刺，去毛刺的同时，在内通道相交处产生均匀、精确的倒圆边角。加工时间一般在10秒到30秒之间。大多数工件采用多个电极头工装，可以达到更高的工作效率。去除量取决于工件(正极)和工装(负极)之间电流量的大小。电极头通常设计成与工件表面相对称的形状。对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。

电化学去毛刺是一种有特色，效率高的生产技术，适宜加工各种金属零件，用以去毛刺，成形机加工，边角倒圆、精整。铸造的、锻造的、机加工，或电火花加工的零件都可以用电化学的方法抛光。去除量在0.01mm到0.5mm之间。

不知矽钢片能不能用

babu321@163.com需要一份资料哦

qoro 发表于 2010-8-10 10:46
不知矽钢片能不能用

可以试一下。

babu321 发表于 2010-8-10 14:57
babu321@163.com需要一份资料哦

您好！资料已发到您的邮箱，请查看。

汽车用安全气囊装置上的壳体，每个壳体上共有48个小孔，用传统的去毛刺工艺很难去除，即使可以去除，效率也是非常的低。而采用化学去毛刺工艺，这种工件是非常适合的，而且操作也是非常的方便，可大批量，一次性把毛刺去除。

对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用化学去毛刺有着明显的优势。化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以上。

化学去毛刺工艺己有系列化产品，主要应用于铁件，铜件，铝件，锌合金等，在汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业得到广泛应用， 得到了德国博世的认可，应用领域较广的重要去毛刺方法之一。