最新的化学去毛刺工艺

挤压珩磨去毛刺：挤压珩磨是采用含有磨料的，具有黏弹性，柔软性和切削性的磨流介质在挤压力作用下形成1个半固态的，可流动的“挤压快”往复流过工件预加工表面，从而产生磨削作用，抛光工件表面或去除毛刺。

选择去毛刺方法时，除考虑费用外，还应考虑零件的加工要素及毛刺大小和部位，尽量采用加工质量稳定，能降低劳动强度和提高劳动生产率的去毛刺方法。且应保证，去毛刺加工后能达到工艺要求，不改变零件形貌，不改变零件的物理性能和化学性能等。

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在选择去毛刺设备时，在综合考虑零件的产量，生产周期，零件的性能，材质，形状，尺寸，加工精度，毛刺存在部位，大小等因素时，还要考虑设备投资大小，加工稳定性，不同类零件的适应性，可操作性及环境问题。

机械零件在加工制造过程中产生的毛刺，对零件的精度，使用，再加工定位，操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响。同时，由于去毛刺需要时间和费用，也成为降低成本的最大障碍之一。所以，对于毛刺要引起足够的重视，设法减少毛刺的产生，努力提高去毛刺技术。

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让我们来定义一下毛刺的大小。所谓的大毛刺，即为肉眼很容易分辨的毛刺。所谓的中等毛刺，即为肉眼不易分辨，但如果用手接触，能感觉到零件的毛糙感。所谓的小毛刺，只能用手指甲或棉布球擦过表面，通过观察手指甲表面的划痕或留下的棉布丝才能观察的到。大毛刺一般大于0.1MM，中等毛刺一般在0.05MM--0.1MM之间，小毛刺一般在0.05MM以下。

在制造业中，劳动力最为集中也是最难控制的部分是精密零件的精加工，通常加工费用高达总生产成本的15%，精加工中的去毛刺，抛光问题又一直是精密零件生产全自动化中难以克服的障碍。化学去毛刺工艺不仅能很好的把毛刺去除干净，而且针对一些产品还可以起到抛光的效果。

磨粒流原理：在磨粒流加工过程中，夹具配合工件形成加工通道，两个相对的磨料缸使磨料在这个通道里来回挤动，磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨，产生抛光，倒角作用。

用拓尔机械的博世倒角机去毛刺就可以了