请问一下，如何加强超声波焊接的强度？

想要请问一下，两个管接头的连接，用超声波焊接的话，怎么样才能保证最大程度的连接？


现在有一个问题，管接头超声波焊连接之后，在做水压极限测试的时候，不是很稳定，有些会在300psi爆裂，有些是在250psi，还有很多在100多，每次都是在焊接处破裂。
总体来说不是很稳定，不知道有什么方法可以保证焊接强度？

谢谢

零件如图所示

一般超声波焊接后连接强度一样啊！

不知道你的这个产品是什么塑胶材料？PPR,PA还是什么？
想要超声波焊接强度得到较一致的效果必须具备以下几点：
1、塑件焊接结构设计要合理（不同的塑胶材料，壁厚，形状外观，理想焊接效果如水气密等塑件的焊接结构设计方法都会不一样）；2、同种材质注塑后塑件间变异要在计设误差范围之内（超声波焊接实质上就是利用超声波设备产生的高频振动能量把塑件需要熔接的地方的塑料熔化，然后在压力的作用下熔化后的上下塑件塑胶分子互相渗透重新排列在一起冷却成型而成。因此塑胶溢胶量多少与溢胶流动填充方向决定了塑件焊接后强度的高低，如果当溢胶完全填充到设计的地方，焊接后的强度就是最高的，如果整个溢胶面比实际塑胶肉壁厚，焊接强度甚至可能超过胶件本身的强度)；3、超声波设备输出要稳定。（设备输出的稳定性表现于功率输出的稳定性，超声波振幅输出的稳定性，以及因焊头频率和负载变化而有的一些自动补偿功能等）超声波设备在工作一段时间后，焊头的温度会升高，焊头固有频率就会发生变化，这时超声波设备就需要一个自动频率追踪的功能了，这功能可以保证超声波发生器与焊头固有频率保持一致，而不会发生过载等现象，设备所设定的焊接时间等参数才会全部用上，却保焊接品质的一致性；振幅是超声波熔接塑料的一个最重要因素，不同的塑胶材料需要匹配不同的超声波振幅来焊接，过高的振幅会损伤到产品，过低的振幅所产生的能量无法达到塑胶熔化的熔点，而使焊接后有虚焊等现象；不具备振幅补偿功能的超声波设备当遇到高负载和长时间工作时，振幅会减弱得利害，会使塑件熔接效果大打折口。气压的变化，电压的变化也会给普能的超声波设备带来很大的影响
因此对于你遇到的情况你还得找个高人帮你他细看看，先做个应用实验，试试看！
振幅稳定性，功率输出稳定性，塑胶材料，焊接结构高计都会造成你现在测试的问题。

气压不稳
建议:气压单独供应
或用稳压表
压缩空气要过滤
试试

谢谢liveao，这边的材料是PA尼龙
现在的改进是在part零件上焊接线作了一些改进，加高了weld line的高度，让两者更好的超声波焊接贴合

期待你更改后的焊接结果？

你现在的更改方式只是单方面的把超声波导熔线的高度提高是吧？这种原理是让超声波焊接时熔更多的胶，使溢胶填满焊接处来达到你要的强度。这种方式会带来新的问题，大多溢胶被挤出产品外表，影响产品外观。除非你已设计好多的余量！

跟据你提供的塑料材料信息，我可以断定你现在测试效果不一样有两大问题：
一、由于设备功率输出的不稳定，导致有些产品焊的强度大，可以通过高的测试压力，相反则无法通过。
二、由于三联组（换能器，调幅器，焊头的组合）振幅匹配不适合PA这种材料，导致焊接后分子之间的互相渗透不好，焊接强度不好或有些焊接强度减弱，而通不过，所以你要再跟据材料来确定一个三联组振幅的匹配问题。

谢谢liveao的关心，我们供应商这边已经改好了，
就是增加焊接线来提高强度，让它经历更大的爆破压力，到300多psi

改成螺纹好了

二楼的兄弟是内行啊！