重薪请教高手。。。急！！！

小弟是做电脑机箱的，现在接了个新单。是一款铝材的东西。但是很难做、用了很多的方法还是没有搞定，所以请大家帮帮忙了。。小弟一定好好的感谢。。
材料是1.16.30大小的铝材产品
里面有个冲2.1+0.1-0的圆孔1.25+0-0.02的圆孔3.25+0.05-0.05的圆孔。
特别是1.25的圆孔要求非常的严格，材料的两个面都不能有毛边，而且内壁要非常的光滑。这是要用图影仪看的。
现在用的是钨钢的冲头，下模的入子也是钨钢的。
现在做的问题是：
    1.冲1.25孔时冲头上由于摩擦会沾有铝锈，使内壁不光滑。
    2.材料软冲孔后毛刺比较的大很难做到没有一点披风。
    3.小孔的尺寸不在公差里面，不好做稳定。

给你点建议
   一模具制造精度一定要高冲头和凹模要抛光到镜面.
    二冲压油要用冲铝材的冲压油
   三可以先让材料变硬,就是上下冲凸点然后再冲孔或冲2次孔

这个基本上有点难，期待有人解决

谢谢能一起讨论。
    1.我们现在做的时候用的是钨钢的，光度是非常的光华的，下模的刀口也是钨钢的，关键问题是间隙应该怎么才能掌握好，不知道哪位有做过这东西的经验。
    2.我们在试模的时候试加过很多种的油，但效果都不好，冲头上的铝锈还是有。批量生产的话很难保证光滑。
    3，现在冲孔时已经分成两步，一次冲制也试过但还是尺寸不稳定.
有没有什么好的方法
？？？？

尺寸不稳定是你的脱料板压料力不够，用重型弹簧，
     铝材本来就有很强的沾性要完全解决是不太可能的，间隙自己可以试

为什么不考虑用气炮方法加工哪?这样一切你所说的问题都不存在了.

期待解决方案中也

可以用cnc加工

用上下冲的方法能行不

冲压油很重要，最好是煤油