进退刀的刀纹很明显看得到.

[ 本帖最后由 lihaibin360 于 2008-10-15 17:23 编辑 ]

一般機台沒調整好.會在圓的"4等分位"處就看的出來
只有進刀處會就是程式和刀具問題比較多
我一般留精修量不多.所以都直接"連續"洗3圈.進退刀都一次而已
這樣孔的垂直度比較好.洗一次不夠.
螺旋下降精度會不夠.因為3軸同動.而且一直靠刀具"尖角"在切削
量產時.孔底部因刀具尖角磨損過多.會不到底

精修量留比較多時.XY先分次進去.到定位時.一樣連續铣圈
從下刀到提刀.一樣只一次進刀圓弧.一次退刀圓弧.不抬刀.確保深度精度

以前用过你这个方法,机台时间长了就有那个圓的"4等分位"痕,

重疊量其實是怕刀具D值有磨損.不是程式所給的理論值
在進退刀那一點會留下一小殘料.因為有可能程式寫6MM的刀
實際刀徑是５．９５而已.畫圖就知道了....只洗一圈才需重疊量
參考就好.這是我知道的

原帖由 lihaibin360 于 2008-10-15 17:58 发表
以前用过你这个方法,机台时间长了就有那个圓的"4等分位"痕,

毛大你輸出用的是R.程式就是多出單節.雖然你看不出機台有停頓
不過他就是有讀到點.就是會停頓.哪怕只有0.000幾秒.
IJK可全圓一個單節.铣圓單節數越少越好.用R應該最少要2單節
機台在4等分位時.是處在正逆轉交接.所以固定時間最好要調整機台間隙參數
我們都半年檢查一次

两位师傅说的不错

原帖由 斷翅 于 2008-10-15 18:18 发表

毛大你輸出用的是R.程式就是多出單節.雖然你看不出機台有停頓
不過他就是有讀到點.就是會停頓.哪怕只有0.000幾秒.
IJK可全圓一個單節.铣圓單節數越少越好.用R應該最少要2單節
機台在4等分位時.是處在正逆轉交接 ...

加工店是什么时候机台实在不能用了才修,不是那么按保养要求来做的

原帖由 RRRQQQ 于 2008-10-15 18:31 发表
两位师傅说的不错

恭喜RQ兄喔...還是要常來ㄋ
我要分.不是大米 ......偷偷加點怎樣

原帖由 斷翅 于 2008-10-15 18:44 发表

恭喜RQ兄喔...還是要常來ㄋ
我要分.不是大米 ......偷偷加點怎樣

我是菜鸟还要你多教几下

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