快进给铣刀

最近买了一个快进给铣刀头D63R2,刀片接近三角形，但又不完全是三角形。试用了一下，还是比较猛的。普通#45钢，转速850，切深1.0，切宽45，进给可达到5000~6000.但是，如果进行3D加工时不知该如何精确定义其刀具参数，以保证较好的残料去除量???
     不知哪位仁兄有这方面的经验，还请多多赐教！！！

我想这种刀不适合精加工，你可以按刀具最大轮廓设置为一般的圆鼻刀编程，用来开粗

原帖由 z-cam 于 2008-11-3 19:53 发表
我想这种刀不适合精加工，你可以按刀具最大轮廓设置为一般的圆鼻刀编程，用来开粗

如果以D63R2的圆鼻刀来计算的话，应该不会产生刀具过切，反而是工件实际余量大于计算余量，且在陡峭与平缓交接处的余量则更大，不利于后面的半精或精加工。

精加工应用四刃以上的铣刀吧。。。您那种铣刀应不算猛的，呵呵。如果是上海的话，您 留个地址，我可给送一份我公司的UKK/NBAA高速切削刀具的详细资料给您。棒材才用的德国棒材，德国枝术和德国机器生产的。加工硬度较高，耐磨度比其它日本的或台湾棒材的高将近一半。

[ 本帖最后由 pxc001 于 2008-11-5 11:40 编辑 ]

这把刀是日 系的刀具，还是建议仁兄使用 欧 系的快进给刀具吧！！

但是无论使用谁的，这个刀具使用时只要定义理论编程圆角即可，当理论编程圆角和最大直径确认后既可以在UG等的刀具界面定义使用了。
这个参数厂家可以提供的。

向你的刀具供应商要针对这把刀的轮廓形状
这种刀多数都是两圆弧（一大一小）加直线底面来定义的
需要知道圆弧的圆心和半径  然后其他的都是可求得的

图纸中明确标注了 理论公差为-0.05——-0.15 ；你使用是要考虑你的刀柄连接公差，主轴跳动，还有刀粒在装夹的时候也会存在误差，如果你精加工公差要求大于0.3 mm ，你可以尝试，此类刀具在研发的时候定义就是粗加工刀具。
普通#45钢，转速850，切深1.0，切宽45，进给可达到5000~6000.
如果铣规则的形状，尝试S=1500 F=9000 ，如果机床可以达到，这个参数应该也是可以实现的。 粗加工最好不要使用 1.0 mm 切深 ，0.8 mm 刀片的寿命会长一些 。
R角的近似值在样本中可以查到。此数值供编程定义刀具使用。
以上几位仁兄建议非常正确，在加工缓平面的时候余量会偏大，因为刀具的R角为近似角。
另，此类刀具欧系 日系 都有，注意刀片的涂层和材料，可能选择欧系还是日系会对你的实际应用产生不同的效果；
特别是做模具，形状对应用影响很大、。

这是一把面铣刀,可以用来做粗加工用但余量不能控制得很准, 但是精加工没法定义准确的参数，的确是这样的。没办法，各有各用。

Mitsubishi 吧， 好刀
只适合开粗用。。。

开粗用的，俺家用的是日立的ASRF系列的，可以转4次，比楼主的转3次要合算，楼主的那种是2003年开发的，比较老了