这种设计可行吗?

只看该作者 · 发表于 2008-11-9 14:49:45

原帖由 wangxbjing 于 2008-11-9 14:11 发表
不应该开口,可以直接打凹下去.

厂家建议先冲个U形的孔,把塑料塞进去后再把舌头弯一下
显然,这个会多一道工序,而且后序加工有可能会破坏管子的表面处理
这个仅列为Backup方案

只看该作者 · 发表于 2008-11-9 15:34:53

我的意思是不要断开，表面处理前，就压凹下去，但是尺寸可能有点难控制,可能存在过紧或过松的现象.

只看该作者 · 发表于 2008-11-9 15:35:28

原帖由 JohnLian 于 2008-11-9 14:44 发表

谢谢楼上的意见

其设计意图是将一塑料件塞进去后"卡"住,无需再拆卸(卡死),而最初的设计是将"扣"设计在塑料件上,在管上直接冲出"口"形孔,但后来发现这种设计的反拆卸强度不够,才想把这结构反过来...

现在厂 ...

做肯定是可以的，但是很麻烦，还要看时间和成本.如果你的管子过长，过厚,操作更难.

只看该作者 · 发表于 2008-11-9 23:41:14

完全可以做到，只不过到时分型面会导致产品的外观严重缺陷，如果用溥壁的有点点强脱都会造成产品废品大增

只看该作者 · 发表于 2008-11-9 23:44:42

好多时候能做到的东西，那些模具厂商就担心到时产品做出来废品过多，要被回扣的风险，我前段子要求个很容易实现的分型面模具厂家都说NO，还是按照他们传统的做法

只看该作者 · 发表于 2008-11-10 10:10:16

按楼主的方法有两个问题，一是挤压成型后，要两次冲压才可以，二．按楼主那旋转样出需要将旋转的支点要向后移动一点，否则是不能像你图示那样出来的．

只看该作者 · 发表于 2008-11-10 10:48:58

不知楼主作这样的设计的设计意图是什么？是为了可拆卸还是其它？

只看该作者 · 发表于 2008-11-10 11:08:28

原帖由 云飞扬_2006 于 2008-11-10 10:10 发表
按楼主的方法有两个问题，一是挤压成型后，要两次冲压才可以，二．按楼主那旋转样出需要将旋转的支点要向后移动一点，否则是不能像你图示那样出来的．

对
原材料管材是挤压成型的，后续两道冲压，再送去电泳

只看该作者 · 发表于 2008-11-10 11:10:03

原帖由 liuye7878 于 2008-11-10 10:48 发表
不知楼主作这样的设计的设计意图是什么？是为了可拆卸还是其它？

卡死，不可拆卸

简化安装工艺，保护管材表面处理等

只看该作者 · 发表于 2008-11-10 11:38:22

楼主的旋转出模的想法不错，不知塑胶件和钢管用到什么场合？非得要设计扣位，塑胶件和钢管过盈配合不能满足要求？

[讨论] 这种设计可行吗?