半圆槽加工技巧

半圆槽加工技巧

       材料为铜，大家把自己最好最快的方法贴出来，交流交流！

       到时候，我再为大家奉献出MasterCAM 3.1 的加工技巧！

林版G18平面的XYZ數據好像是不對的.
看來林版也沒有5面專用的後處理.原本想跟你要一個.看來是殘念
那位有5面專用的後處理.MPFAN5X.能否分享 .有賞

沙发自己坐（公布答案用）

透露一点：我自己用的就是3D contour ，方法不同而已-画刀路！
不知道有多少人用过？

本人用的方法就是--绘制刀具路径+3d contour

先聊聊绘制刀具路径优缺点：

缺点：
1，绘制刀具路径很繁琐；
2，而且更改进给量时必须重画；
3，留给你们说......

优点：
1，对进退刀可控性强--想从哪下刀退刀都行；
2，对进给量可控性强--先粗光后精光再空走一刀都行；
3，节约时间，提高效率--刀刀落到实处，不会有一刀空刀；
4，慢慢体会。。。。

适合加工对象：

1，斜面或球面上的止口及遮丑线(美观线)。
    问题----如果直接用3D contour，要么第一刀吃刀量很多，要么有很多空刀；
    解答----如果必须用平底刀，那刀具路径只能跳刀走单向，由低向高。

2，pocket挖槽，MCAM的pocket一直没有解决走空刀的问题。
    问题-----碰上外形稍微奇怪一点挖槽，刀具路径里的空刀就特多。
    解答-----如果花时间把路径画出来，在加工大工件时就能节约不少时间。
          ------当然，你必须把斜线下刀和螺旋线下刀也画出来。

3，大面开粗surface rough,解决空刀的问题。
    问题-----加工铜公和后模型芯时，基本上先有一个大面开粗surface--rough，编写此程序很简单，但是浪费不少时间，原因就是每一层都有空刀。
    解答-----分层将外形画出来，先直接走2D contour,然后再走一个等高外形finish-contour就好。

4，现在就有一个问题出现了，怎么在规定深度绘制2D 外形？
    a，在所选深度绘制投影线，再将所得投影线平移一个刀半径+余量就好；
    b，首先在所选深度编写一个只走单层的刀路（必须留余量），然后保存刀具路径，这个刀具路径存图后就是你所需要的外形了。
      
        因为以前MCAM低版本的软件功能并不完善，很多办法必须得自己想，所以就有了这些东西。怕年久变质，所以拿出来晒晒，也供各位M友参考。如果觉得还有点价值，帮忙顶一下!!!

[ 本帖最后由 CWJ122 于 2008-11-21 18:01 编辑 ]

3.1?不是吧~用平等行不??

当然，8.1和9.1都能做，只是应用3.1就已经可以用的技巧罢了。
试试你的方法？？

順路看看

啥，3。1？头一回听说

該不會連這個也要跑3D
有需要嗎....還是跑3D刀路會覺得很有成就感

以一个简单的实例，介绍一种实用的技巧。

你觉得用哪种方法最好呢？

依此工件.只加工槽溝
依銅料.依大小.依R大小.依刀長.依規則性.依編程時間.依加工時間
依個人喜好..........我會用圓鉅片(全R的T形刀).一次也可加工2件

这样做是最好的!无论是钢料还是铜公!我以前做过!