经济危机下如何降低成本？送分结束 By wangxbjing(矛盾王)

原帖由 xzmpan 于 2008-11-20 15:43 发表
从做机器的角度讨论：
1、在设计尺寸时最大实体尺寸尽量不要引用毛坯等级尺寸，如圆钢D70、D80等，而应该小1-2mm；这既可以省材料费，更多的可以省加工费！供应商不是傻子，只要工艺上必须加工的，肯定是会收钱的， ...

这点不太明白。如果你设计尺寸少于毛胚，那供应商不是要加工毛胚，不是增加成本了吗？

最后一实例讲解：
可能很多同仁都有遇到和处理过一些让制程去克服的一些相关问题，在此表明一下个人观点，事实上我个人是极不赞成这种说法的，因为我们设计出来的产品就是为了便于大批量生产的，你让制程去克服相关问题无疑是在给公司增加一些附加值！特别是在现有的这个非常时期。下面举一假设实例。
对于产品变形这个词可能大家都不陌生吧，现好多产品生产出来就会有些变形，而且有些确实有影响到装配性能，但是只要制程去调整一下出货是没有问题的，所以就下了对策请制程去克服。假如产线不用克服这问题可能只要20个人，一节可以生产800 pcs,但是为了克服这个问题可能会增加到25个人工，并且一节可能只做到700 pcs，这样总体产生下来的费用就不少了，那么在设计时能否增加一些定位肋之类的来防止变形，模具上面能否多增加几处顶针来保持产品出模平衡呢，产品运输时的运输方式是否可以改善呢？等等这些都是可以从设计方面避免的！

还有最后一点差点搞忘提了！
同类产品尽量多看看之前的沿革史，这样会对自己设计同类产品大有帮助，可以避免此类产品之前出现的相关问题，有助于提高设计质量和技术累积。特别现在算是非常时期，好多东西没有必要去创新了，以前还可以创新一下，玩一下其它的结构思路，当然也不是让大家就按现有的结构照抄，如果有新的创意还是可以试试的，但是这要花费相当多的时间与人力物力去验证。

我最近设计的一款仪器本来想通过插座对插然后再通过焊接将线和接触铜片焊接在一起,但是这样既增加了人工和接插件的成本还要多一根线,后来经过一翻思考,通过在PCB板上直接做一个接触簧片1毛5分钱然后跟铜片对插接触,这样既省掉了线材,又省掉了接插件的成本,而且更重要的是节省了空间,工艺部线也省掉了,结果项目经理看了非常满意,呵呵!!!!

原帖由 tanyongjun 于 2008-11-20 17:19 发表
最后一实例讲解：
可能很多同仁都有遇到和处理过一些让制程去克服的一些相关问题，在此表明一下个人观点，事实上我个人是极不赞成这种说法的，因为我们设计出来的产品就是为了便于大批量生产的，你让制程去克服相关 ...

这个我很同意！但是实际上这个时候很多老板都会说你的技术有问题，开始都没有设计好！看个人良心了，有时候我下更改图纸的时候心里都知道这个图纸下去就要扣钱！而且有时候其他部门在不增员减时的情况下也会把责任推到结构身上，这世道～

所以有些问题，设计时就应该去改善，产线也可以变相的说是我们的客户，他们也有权力不生产你开发的产品，如果要生产可以，但是必须加价，所以这就产生了人工工时的增加和部门费用的增加，总体来说都是公司的生产成本增加了！

做包装设计的时候,能够用PE袋包装的尽量用PE袋包装,尽量少用珍珠棉和气泡袋包装,这样会提高效率.此外,包装设计PE袋开口方向也是蛮有讲究的,上一个图片给大家看看,此PE袋设计的是宽度方向开口,这样包装方便,客户在取的时候也很方便

不好意思，是长度方向开口

材料改良
成本降低是看的见

共用模架结构，大大减少材料和加工成本

[ 本帖最后由 plastic_yuan 于 2008-11-20 23:21 编辑 ]