透明件怎么也打不好

谢谢大家的参与，具体说明下
1、产品为PC料，我们也用PMMA打过结果一样
2、模具表面应该没有问题，明天去考察下
3、至于版主说的打满或者不打满这个没有试验过，不过应该不是这个问题吧
4、我所圈出的只是白点特别明显，其实整个产品都是这样，曾怀疑是模温的问题，可被模具厂否定了。
如果那位有兴趣，我可以寄样件给参考，明天去也没把握搞定

換個大一號的機台試試!有可能供料不足,
有些料尚未完全融溶,以前碰過,考倒多位大師級的.....
僅供參考,猜錯了多多諒解!

遇到这样的问题最好到现场实际看，从目前提供的图片分析很难确定是什么愿意。模具没问题，那就考虑注塑工艺、注塑材料和注塑机。次序看你自己的实际情况。模具确认最简单，模具打开看实际情况，没有异常基本就排除了模具因素。另外就要看位置是否是确定并稳定出现在几个或者一个位置上。一点一点的分析排除。总能找到问题的关键点。

我们以前也出过类似问题:

我们是因为流道与流道之间,流道与浇口之间太利,模具在刚开始没有多少,越来越多的白点.

是因为型腔中进了原料的微小颗粒(胶粉).

把利角修顺,搞定.

以上仅供参考.

如果没有解决类似问题的经验，只有从原料，模具，成型几大方面用排除法来试了

不明白太利是什么意思，胶粉怎么会跑到型腔中？？请教！

现在的浇口不好，用原来的烧口再加大横截面最少一倍，注塑时可用热油试试．

这类细坑纹很麻烦，哪些是困气现像，
哪个方向入水没有错，但应该加个S形之类做缓冲，水口做扁平以改善。
然而这亦不可以解决问题，原因是在细坑纹底部，产品一日未打满之前，
塑料是没法压下底部，到产品打满，塑料要成形时，底部已满是空气。
要改善唯有用极高模温尝试（高于100度），又或者听说现在的速热速冷技术
能解决这类问题。（成本另议）
这些花纹罩通常是拉管方式生产，以前我们也做过一个类似直纹灯罩,
用细水口两点好细点入水，故意不做窝位，透明件不太碍眼，幸运地没有困气。

ding,什么材料的？成型条件如何？特别是模具温度和料筒温度，最后如何解决的，将方法传一下，先谢谢了