注:此操作方法适用于FANUC加工中心(OIMC)和车床(SERIES OI TC和SERIES OI MATE TC).FANUC其他系统也应该如此,但我没有亲自操作过.
问题点:如果加工出来的产品直线度和位置度精度达不到要求?
前题:机床正常使用,(排除轴承,丝杠,轨道,迫紧螺帽.......因素), 我们可以尝试采用以下方法进行调试;
1851是调整机床G01运动的背隙补正参数.
1852是调整机床G00运动的背隙补正参数.
如果打Z轴GOI背隙补正(车床):将千分表磁性表座吸在刀塔,表头贴近主轴(不要接触得太多).记住数值.在做这一动作时应充分考虑到千分表不能与其他东西干涉 (如刀具,刀座...)且稳固.表头接触的表面要清洁光滑.编程应考虑程式运行要有足够行程.参考程式如下:
O1234;
G01 G98 W30.F1500;
W30;
G04 X3.;
W-60.;
G04 X3.;
M99%
记住开始时千分表的数值,程式尽量运行20分钟以上,(因为这跟打的距离和时间有关),然后看千分表的数值与开始相差多少.(如果比原来的数值小0.008,就在 1851Z轴原来的数值上减8,再继续打,一直补到千分表数值在0或0.004以内即可,这跟机床本身的定位精度和重复定位精度有关).
打G00背隙补正方法同上(补正参数是1852),程序将G01改为G00,删除F1500.
如果打加工中心X轴G01背隙,补正参数一样,但千分表吸在主轴上,工作台上固定一清洁光滑物作为基准,参考程式如下:
O1234;
G01 G91 X50.F2000;
X50.;
G04 X3.;
X-100.;
G04 X3.
M99%
注:1851 1850参数各轴数值最多补到100,最小为0,不能为负值,如果超过此范围补正效果不大.则应考虑轴承,丝杠和迫紧螺帽...的问题.
此操作方法是我个人见解,若有不妥之处真诚的希望各位领导和师傅批评指教!!谢谢!! |