THINKDESIGN介绍

1、ThinkDesign Engineering特点：
三维设计集成解决方案
　　ThinkDesign Engineering将传统的二维设计、创新的三维设计功能完全集成到单一的设计环境中，为制造业企业提供了极具竞争力的CAD解决方案，使得企业能够更快捷、更有效率和更灵活的进行产品设计。零件建模、2D/3D转换、集成的钣金功能，管道的创建和管理、先进的装配管理、智能对象、动画、与其它CAD系统进行数据交换、丰富的机械零件库、直接的FEM/FEA界面、产品数据管理，所有这些都包含在这一易于使用的产品之中，ThinkDesign Engineering让机械制造企业的产品开发如虎添翼，赢得市场的挑战。
2D/3D/PLM 完全集成
　　ThinkDesign Engineering的设计环境完全集成了2D/3D/PDM，在2D转到3D模式时并不需要额外的向导。thinkdesign提供了行业领先的2D和3D工作环境，两者具有良好的互操作性，无论2D还是3D都可以和thinkPLM进行完全集成。让公司能够重新使用历史数据、发挥历史资料的最大效益，避免转换设计平台而造成的风险。
AUTOCAD 的兼容性
　　ThinkDesign Engineering提供了AutoCAD的全面兼容性: 2D绘图可以输入 ThinkDesign Engineering，原来的设计可以进行修改和重新使用，如同ThinkDesign Engineering的原生图纸一样。ThinkDesign Engineering的优良的体系结构，确保了高准确性的转换功能。
交互建模技术
　　最新的交互建模技术允许对实体模型的进行直接修改，无论是原生的还是导入的模型，其目的帮助用户彻底摆脱建模过程中产生的逻辑限制，避免因为导入的文件缺少历史特征而无法修改，现在可以直接对零件进行修改，而不是花费大量的时间去理解零件的建模过程！基于强大的实体建模及曲面功能，ThinkDesign Engineering提供了一个创新的、灵活的、易于使用的建模环境！
智能对象及链接尺寸
　　智能对象是thinkdesign的一个特有功能，智能对象能让用户捕捉、重新使用或者共享某项设计的部分或者全部内容。这样能在公司内部保证最大的一致性，减少设计流程中的错误以及缩短设计周期。链接尺寸是一项具有突破性和直观效果的设计功能。在输入或者编辑特征时，用户可以单击需编辑的几何体，然后直接输入参数，链接尺寸会适应模型的改变、同时保留设计结果。这就能够缩短复杂零部件设计和装配流程的时间，同时减少设计中出现的错误，效率比传统方法提高很多。通过链接尺寸，用户可以在DWG/DXF图档的基础上快速创建3D模型。
集成的钣金功能
　　ThinkDesign Engineering的设计灵活性，使得设计工程师在设计钣金零件时更加得心应手，工程师可以直接从零开始设计或者从现有的零件开始，这些零件可以是使用thinkdesign设计的，也可以是来自其它体系的标准格式文件，如IGES和STEP。ThinkDesign Engineering可以管理侧面带其它特征的钣金零件，即使它包含了多个折弯系数。此外，它还能够自动生成适合工厂加工所需的高质量展开图！
高级装配管理功能
　　ThinkDesign Engineering为提供了业界领先的大型装配管理功能，同时支持自上而下和自下而上的装配，简化表示允许您快速载入和查看装配体，同时还保留了整个装配参考数据。可视标签大大简化了大型装配体的导航功能，使用符号参考可以快速的进行零件或部件的替换。用户可以建立装配体的不同配置。干涉检测功能够检测装配体内部的干涉，能能够在设计阶段就能够检测零件或者组件之间的冲突，发现错误。
2D和3D转换器
　　ThinkDesign Engineering提供了2D转化功能，支持的格式包括DWG、DXF、IGES和Draftmaker。同时还提供了3D转换功能，支持IGES、STEP、STL、VDA、VRML、WaveFront、IV、Viewpoint、thinkdesign Neutral Format和ASCII points。think3的转换插件thinkdirect(可选插件）支持所有主流3D软件格式，如CATIA V5读/写、Pro/E读、Parasolid、Catia V4读/写(含2D)等。
2、ThinkDesign Tooling特点
模具及加工行业的终极的混合建模CAD解决方案
　　ThinkDesign Tooling是Think3为模具工程师提供的CAD解决方案，基于Think3强大的CAD技术：独创的全局变形建模GSM3以及区域建模技术，允许您对复杂的模型进行实时的修改。 ThinkDesign Tooling提供了常用的3D组件库、广泛的数据转换接口、与ThinkPLM的完全集成。对于模具厂商来讲，一个常见的问题就是管理多种CAD格式、质量参差不齐模型。因而让工程师们拥有合适的软件，导入IGES、STEP格式的模型，并方便的进行修改是非常重要的。模具设计过程中的另外一个关键因素，仍然是“集成环境”，同时会用到快速的2D、精准的曲面和实体建模，针对这一需求，ThinkDesign Tooling 提供了集成2D/3D的单一设计环境，工程师们可以根据需要灵活使用。
2D/3D/PLM 集成
　　ThinkDesign Tooling在单一设计环境下,完全集成了2D/3D/PLM，在2D转到3D模式时并不需要额外的向导。ThinkdesignTooling提供了业内一流的2D和3D工作环境，两者具有良好的协作性，而且Thinkdesign Tooling 与ThinkPLM完全集成。ThinkPLM能够让用户自动生成物料清单表、或执行数据查询，当然ThinkPLM最重要还是产品进行生命周期管理。
混合建模功能
　　ThinkDesign Tooling是目前唯一提供混合建模功能的CAD软件，它实现了实体和曲面创建的统一。用户可以创建曲线、曲面以及实体，并且可以非常自然的在两者之间进行切换。
GSM3 全局变形建模
　　GSM3全局变形建模技术，允许您在产品设计的任意阶段，进行快速、准确的全局修改。全局变形建模、区域建模、和区域拔模都是非常强大的工具，无论是原生的数据或者是导入的数据（甚至是开放实体），都可以对其进行修改或重建。交互建模技术
　　最新的交互建模技术允许对实体模型的进行直接修改，无论是原生的还是导入的模型，其目的帮助用户彻底摆脱建模过程中产生的逻辑限制，避免因为导入的文件缺少历史特征而无法修改，现在可以直接对零件进行修改，而不是花费大量的时间去理解零件的建模过程！基于强大的实体建模及曲面功能，ThinkDesign Engineering提供了一个创新的、灵活的、易于使用的建模环境！智能对象及链接尺寸
智能对象是thinkdesign的一个特有功能，智能对象能让用户捕捉、重新使用或者共享某项设计的部分或者全部内容。这样能在公司内部保证最大的一致性，减少设计流程中的错误以及缩短设计周期。链接尺寸是一项具有突破性和直观效果的设计功能。在输入或者编辑特征时，用户可以单击需编辑的几何体，然后直接输入参数，链接尺寸会适应模型的改变、同时保留设计结果。这就能够缩短复杂零部件设计和装配流程的时间，同时减少设计中出现的错误，效率比传统方法提高很多。通过链接尺寸，用户可以在DWG/DXF图档的基础上快速创建3D模型
全局扫描
　　沿着2D或3D路径创建扫描曲面，包括尖的拐角。通过修改参考曲线或边界，得到不同的曲面形状。例如，在进行模具创建时，可以用来创建分型面，当对外形进行修改后，分型线将发生变化，同时分型面也自动进行更新。
　　ThinkDesign Engineering提供了2D转化功能，支持的格式包括DWG、DXF、IGES和Draftmaker。同时还提供了3D转换功能，支持IGES、STEP、STL、VDA、VRML、WaveFront、IV、Viewpoint、thinkdesign Neutral Format和ASCII points。think3的转换插件thinkdirect(可选插件）支持所有主流3D软件格式，如Catia V5读/写、Pro/E读、Parasolid、Catia V4读/写(含2D)等。
3、Reshape特点
三维扫描的解决方案
　　Reshape是逆向工程的解决方案，旨在单一CAD环境中导入并处理扫描的三维数字点云，与原始设计模型进行对比、进行设计验证，还常被用做产品的快速仿制。它是为汽车、交通运输、模具、产品设计、消费品和医疗产业等领域的客户而设计的。通常情况下，由模具工程师使用木材、橡胶等材料制作实体模具、或直接使用已有的真实零件，通过三维扫描进行导入后进行生产或编辑。在许多情况下，仍然有少数企业在使用油泥制作原始模型（创建实体模型），这对于那些缺少强大的设计软件的用户，依然是一个非常重要的阶段。Resharp基于think3公司的内核thinkcore核心由EGS公司开发，EGS公司是专门从事研发三维扫描的软件产品及其解决方案。　
功能介绍
　　Reshape可以输入网格或3D数据设备输出的stl、obj、ply等格式的文件，并经过减少、清除点以及网格处理，它可以重建这些模型的曲面，如果需要，通过其自带的工具，可能提取出这些特征曲线、相交曲线、圆角边和其它有意义的网格曲线。使用这些自动化的功能已经可以获取比较好的结果，当然，在需要的时候仍可进行手工操作，利用所有ThinkDesign套件的功能。如网格对称性和阵列。曲面的创建不是强制的，也没有必要创建整个模型上；用户可以选择不创建新曲面，而是保持它原有的“特性”。事实上，有时，艺术制作或玩具行业，真正的模型往往有很高的细节要求，而在优化和重建过程中可能会造成数据的丢失。
更多介绍
　　Reshape是Think3研发团队与主流汽车厂商多年的研发成果，其强大的功能可以快速创建高质量曲面， 从定义的曲线路径开始，这一特性保证了基于网格创建高质量曲面，与其它逆向软件的主要区别，就在于曲面剪裁与创建能力，可以使用边界曲线定义曲面，基本的曲面由四条边界构成，并且曲面质量要远比传统逆向方法的要好，它基于ThinkDesign中的GSM部分的填充功能，而该功能已经经过了广泛的验证。基于这些特点，用户不仅能使用Reshape快速的创建高质量的曲面，而且最大程度上保证了CAD模型与原始扫描模型的一致性。
Reshape的产品定位
　　目前逆向软件可以细分为：
　　快速–低质量，这些系统由于全部采用自动转换，因为可以快速的重建模型但是质量很差；
　　慢速–高质量， 这些系统不提供自动方式，全部采用手工，其结果的质量依赖于用户的水平，因此耗时而且结果有很大的差异。
　　快速-高质量，Reshape基于强大的GSM3 技术，实现了速度与质量的统一。
优势
　　基于快速和高质量的特性，Reshape的优势包括：缩短了逆向/重建时间、减少了曲面的手工调整、使高质量的曲面和原始扫描数据一致。同时，Reshape的结果可以直接由ThinkDesign和ThinkPLM软件进行修改和管理，Reshape与ThinkDesign Styling， Thinkdesign Tooling， ThinkDesign Professional 和ThinkPLM的集成，可以对逆向数据进行一系列的操作：建模修改、全局变形建模GSM、渲染、2D表格以及生命周期管理。
4、Compensator特点
帮助解决加工问题
　　Compensator是基于think3新一代的CAD系统开发的，基于其独有的“目标驱导设计”的理念，ThinkDesign提供了全新的设计工具，让工程师从当前的诸多技术限制中解放出来。目标驱动技术使工程师可以直接定义目标点、曲线等，工程师可以将更多精力放在产品设计上，将设计意图转换为最终的工程模型，以进行分析和加工。基于Think3独创的全局变形建模技术GSM³技术，ThinkDesign为工程师提供了前所未有的创建和修改能力：快速修改和无限的设计创新能力，而无需重新设计。基于GSM³技术，Compensator旨在解决诸多加工问题。
客户面临的问题
　　我们通过倾听客户的意见，了解客户在修改曲面模型时的需求，在改进模具的时候，需要改进模具的表面，以解决某些加工问题。通常用户在设计某个产品时，需要准备好生产过程所需的信息和数据，在生产过程中，问题和错误还是会出现。例如在注塑模具加工过程中，由于塑料对高温和冷却的反应，产品会出现缩水翘曲现象工程师不得不尽力预测缩水/翘曲(塑料部件)，工程师设法寻找可以预测这种温度等导致塑料零部件所产生的收缩变形的方法！汽车行业中也有类似的材料问题。比如“回弹”，通常会出现在冲压复杂形状的钣金件时。工程师必须尽力纠正或者指出这些材料问题，于是，他们需要进行“补偿”。目前情况下，工程师通过使用FEA(有限元分析)工具预测在收缩率/翘曲和回弹以后的外形的大致结果。工程师通过优化FEA步骤，获得尽可能准确的结果。但是FEA工作和设计工作是独立的，需要客户花费大量的时间和精力把结果集成到模具设计的修改设计中。
Compensator: 解决补偿问题
　　基于GSM技术，Think3在FEA和优化模具设计之间搭建沟通的桥梁: Compensator。它实现了过程的自动化，节省了时间，取代繁重的人工劳动，保持和原先曲面模型的相同的曲面(拓扑)。使用think3的技术，配合FEA的数据，能够提高效率，工程师再也不必花费大量时间来重建补偿曲面，Compensation能够提高效率，让工程师做出更好的用于加工的模具。根据初步的用户测试，设计时间可以节省80%。
它是如何工作的？
　　Compensator仅需要以下三个简单的步骤：
　　１、将FEA回弹数据输入到Compensator；
　　２、Compensator处理数据，并将结果数据再次输入FEM系统，再次计算回弹；
　　３、Compensator载入新的分析结果，进行新一轮的补偿计算，经计算后，如果变形后的结果与设计目标一致，则达到了设计要求，否则再次将数据导入FEM，进行优化。
保持竞争优势
　　当今的制造企业面对日益激烈的竞争压力，包括降低模具成本、处理具有挑战性的原材料(比如高韧性钢)，实现补偿过程的自动化，Compensator能够帮助客户保持领先地位。

SF

我们单位最近也在寻找这样的软件，不知道怎么样，有谁能告诉一下？谢谢

自己用用就知道了,当然要认真学习,否则再好也发挥不出来

你好。 我想学习这个软件。找不到教程（书），能不能帮我介绍一本。

等好久.........thank you!

期待更多的人共同学习提高