设计开发过程和注意事项---结束 BY wangxbjing(矛盾王)

产品设计有ODM和OEM之分，但一般会为分为五个阶段：企划，设计，工程，试量产。企划阶段主要是按客户要求或自主研发要求收到ID图，对ID图的评审主要是尺寸，加工工艺，生产可行性及成本。结构工程师在设计具体内容时有影响外观及需要调整之外也要及时和客户沟通，结构工程师出PCB板图给电子工程师画PCB，然后做手板，PCB，电子元件，五金件等打样，组装后给客户或本公司内部评审。这中间外观设计师会根据经过确认的ID图做一实体模型，然后拿出抄数后再给结构画外观图，这是因为现在外型是很难用几根线就能画出复杂曲面手板做出后装上PCB测试，经过修改后客户确认评估后发出开模，这中间周期大约是35天左右。结构工程师需和模具部人员配合完成模具的排模，分型面确定，水口位置，脱模斜度，披缝位置，顶针位置，模具强度，材料收缩率的确认，表面处理要求，雕刻字图案及位置，模具编号等工作。如果工模师傅找你要线割图，自己一定要排模，防割反。为防止斜顶带动胶件移动，可在顶针头部加十字第一次试模胶件需组装后和工模一起检讨，具体是谁的责任，然后出T1改模资料，一直到产品确认完善。改模资料2D图需与3D图一致，防做错。新产品发表会需准备样机2台给生产品质评估，做生产工序图，及BOM，爆炸图，元器件及整机参数及品质验收标准，备料有时需研发内部完成，有时需采购部完成。试产后要出试产总结报告及招集开会，研发部会根据生产，工程，品质等各部门的意见做好修改，修改完毕后确认，然后发出正式BOM及承认书开始量产量产后相关部门还会根据生产情况提出修改意见。同时公司内部及客户也有对此机型的降价要求，这都需要分析改善，出ECN修改BOM。我认为产品是设计出来的，不是改出来的，这就需要作相关评审，避免多次改模具。
     塑胶类产品的模具考虑
1．在产品的结构设计过程中,应充分考虑模具的成本和寿命.尽量
①　减少模具的复杂性
②　减少斜顶
③　减少滑块
④　尖角利边
⑤　对插位
2．斜顶问题：
①　有没有斜顶，是否可以通过切割塑胶材料来取消斜顶
②　斜顶是否有足够的退出空间
③　斜顶是否会干涉其他特征及顺利取出
3．有没有倒扣， 切除倒扣部分
4．对平板及透明件的设计应充分考虑模具的浇口.
5．
配合处分型面是垂直的胶件，要考虑脱模斜度的影响，以免装配出现配合间隙过大，又无法修改的局面
6．
装配位置要避开水口
7．
三个面以上平整的胶件，要分出面的主次，以免配合断差。

就标注尺寸来说，注塑件与冲压件就有区别
注塑件相对来说成型较容易一些，所以标注公差范围可以很小，如+/-0.015
冲压件如果要做到那么精确不是不可以，但是按照那要求做的话，量产性会很差

市场比研发更重要

在零件开发中需要注意结构的部分:

1.产品开发前要对产品结构了解,并考量后加工的工艺 当然包括夹具/冲模在内

2.压铸模具在开模前就要对模具结构做评估,重点是跑位,模具寿命

3.对产品尺寸结构一定要了解,你一定要有余量,让模具修模容易(本人第一次提出尺寸结构这个概念)


原创做品,如人雷同,纯属巧合

冒充一下懂技术：注意即时存档，不然死机或者断电你就惨了

一个项目开发 要很多部门
各部门沟通好,   少做很多无用公
个人深有体会

有分加就上个完整的开发程序
前几天刚开会讨论定下来的最终稿
因为是结合公司实际情况写的可能没有大公司的详细

[ 本帖最后由 qqq1818 于 2008-12-31 14:57 编辑 ]

ID的评审有这些

1.分拆零件是否合理, 考虑零件是否会出现尖角,倒勾等
2.若要布置零件,主要零件布置空间是否足够
3.是否有足够的空间长结构
4.需要考虑表面处理方式,不同的表面处理方式的地方可以拆分成不同的零件方便生产.
5.ID中有些结构是否可以实现.
6.是否可以通过一些测试,如有些产品需要放在10度的斜坡上不能倾倒等.
7.一些外观是否合理,如一些产品对散热孔有电气标准,看是否符合.
8.看对产品使用会有什么不良,如一些产品脚垫的大小及位置将影响用户的使用.如一些接口位置是否合理等.
9.产品的外观决定了表面处理方式,有些也决定了生产加工方式,还应该考虑产品的成本问题.
10.一些测试仪器类产品要求精度高,必须优先考虑功能

客人對我們的要求是設計出最經濟卻又要功能最強悍而且還要耐用的產品，如何在產品的質量與成本之間尋找一個平衡點，這是進行每個項目時ME都要頭痛一下的。往往要修改N多版本才能交差。

客户是上帝。
开发评审需要做会议记录，并追踪。多用PDCA。