PBT产品孔位中心距收缩不一致,如何控制?

只看该作者 · 发表于 2009-1-7 15:51:05

孔距误差基本上在0.01--0.10之间，每排孔之间的误差都不一样。
可以排除模具加工误差，主要是产品注塑成型后，加纤材料PBTX/Y方向不一致引起的。
如有谁能解决，愿重谢！

只看该作者 · 发表于 2009-1-7 16:02:04

这种产品不能用三点边水口进胶，变形比较大，建议用扇形胶口进胶，扇形胶口的宽度比你的产品宽度小一点点就可以了，进胶口的对面开一点扇形溢料槽。

只看该作者 · 发表于 2009-1-7 16:09:10

2楼的说的有道理，这种产品如中心距要求高的话，事先得跑几次模流，确定好的进浇，冷却，条件后才能开模。
把握才能大点。

只看该作者 · 发表于 2009-1-7 16:33:24

每个孔之间收缩不一样啊，模流也不好跑吧

只看该作者 · 发表于 2009-1-8 08:15:23

版主呢?版主出来说道说道

只看该作者 · 发表于 2009-1-8 08:59:21

找出变化的规律，3D做成时直接做好，不在放收缩。
我们大多的模具都是这样做

只看该作者 · 发表于 2009-1-8 09:37:22

三点进胶还不如两边两点进胶，两点进胶不如中间一个点进胶。三个点的充模状态我们来分析下：充模时，两边的点胶口把料流向前方和两边推动，中间料流流向前方，在Y方向上熔接处压力增大，料流向X方向，在浇口来料后续的压力下，三股料流最终熔接，但X方向为各向同性，Y方向为各向异性，以至于收缩率出现不一致。------本人愚见，仅供参考，请斑竹指正。

只看该作者 · 发表于 2009-1-9 14:40:44

这样还不如平板进浇,塑胶的流动路径会平衡点,这样保压效果能保证保压体积收缩也可能会均匀些!体积收缩也会有适当改善!

只看该作者 · 发表于 2009-1-9 18:06:14

尝试拐在45度角做潜水，经验告诉我成形比较稳定。

只看该作者 · 发表于 2009-1-10 08:43:10

大家都乐热衷于完成结构比较复杂产品的模具机构设计
忽略了怎样严格控制成型产品的尺寸超差、表面缺陷等品质问题
别看这东西简单,要做到:
产品平面+/-0.02
孔距公差±0.015
实在很难.........

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