对于将来操机编程一体化的看法

原帖由 风碣子 于 2009-1-15 21:20 发表
上面说做模具不可能的话~~那就要问一个RAY版大啦~~~~

同意！俺也刚想找RAY版大出来说下！

原帖由 moulding5 于 2009-1-15 17:39 发表
美国的一些模具厂多年前就已经实现了高度的自动化。加工中心配上自动工件交换系统和工件库，可以连续不停地运转，自动工件测头自动测量出毛坯料的安装误差并平移和旋转坐标系进行修正。大容量刀库配上刀具寿命管理系 ...

这样的系统成本可能够我们开几个模具厂了。

我们公司2002年买的机床都配了自动对刀仪。你可以去打听一下，佳铁这么个小厂2000年卖出的机床都全部配了自动对刀仪，根本不是什么高技术。这个东西一般是选配的，很多公司意识不到这个东西的重要性，就没配，跟机器新不新没关系。

只看,不发表!!

恩，又要失业了

大家想一想，现在搞的独生子女政策，每户人只生一个小孩。全国一半的家庭生一个子女，其余生两个，新生人口也会越来越少。总人口还在增加完全是因为基数太大，老年人寿命增加。总之新的劳动力会越来越少，而随着技术的进步，机床和软件的自动化程度会越来越高，编程操机一体化肯定会成为未来发展的方向。
举个简单例子，大家有没有发现，德国的机床很强调机上编程的功能，很多普通的平面加工可以直接在机床上完成，在中国谁会让操作工自己在机床上编程浪费时间？

我这里的情况和楼主公司差不多，每把刀在执行加工程序前后，都会用“BLUM镭射刀具检测系统”，做刀具检测。如果刀具径向跳动超过允许误差，就会停止工作。但是，仍旧不能根据精/粗刀具分类（假定设置粗加工程序的刀具误差为0.05，精加工程序刀具误差为0.01），在后处理中自动的生成检测程序，而是需要操作人员手工的去添加。
所以，检测软件和编程软件，并不能完全的实现自动化，也算是现在公司的一个缺陷吧。
   这样的加工模式在日本比较流行，日本的工资水平很高，人停机不停是很正常的，我这里在2000年以前，就已经“夜间无人化职守”了。在日本，一些公司在编程方面要求的是安全稳定，有些公司，已经实现了自动化编程，公司只需要雇佣一个有经验的熟手，编点宏程序，做点模板，其他的，让那些40-50岁的大婶来按按鼠标就行了。他们并不一定需要编的多么多么的合理，多么多么的有效率，你甚至可以把精加工当清角来做。当然鬼子也不是一点也不讲究效率，在他们的眼里，效率的提高，最直接的办法，就是利用先进刀具，先进的机床，弥补程序上的缺陷。

[ 本帖最后由 惠益 于 2009-1-16 19:22 编辑 ]

原帖由 单工 于 2009-1-15 14:34 发表
做产品可以   做模具不行   如果机床没有红外线刀具检测装置就更不行
前面刀坏了   后面就跟着坏     等第2天来上班的时候发现机床都废了  那就得下课了/。。。。。。。。

兄台恰恰说错了，模具加工照样OK。一切的前提是，刀具要跟上。如果你用一般的刀具，比如说开粗用D50R6的，做高硬度材料也许半小时就要转刀片了，这样当然实现不了这样加工模式。如果你用现在比较先进的高速刀具，比如说，D50R3（R3为近似值），S800，S4800，加工SKD61（硬度50HRC），可以连续加工12小时，不需要转刀片。这就为无人化加工创造了前提条件

再过五年有可能

没有什么事是不可能的,NNN年前有人说要把铁的东西飞上天,大家都说他是个傻子.