求加工工艺（薄板加工）

你现在的装夹方式是什么?刀具采用的是什么?

我曾经的:平口钳装夹,80的飞刀,600左右,平行在0.04左右,不注意也超差,

这样的零件用孔锁螺丝效果不会好， 加工完在机台上测是好的，但是松掉螺丝后它的平面度就会跑掉。问供应商定料时你可以指定他用灵光切割， 像6061这样的进口铝切割尺寸在一米以内平行和平面度可以保证在0.1mm内。 如果你的外形及厚度没有要求的话 来料完全就可以是
650*250*25       装夹可考虑楼上那位兄弟的意见 还需要飞面的话 用旋转直径大过250mm的刀具（我以前是用镗刀飞的面）飞出来很靓哦

直接压板尺寸很不稳定
我说的是方法是很普通的工艺，但是效果明显，我有2个条铁没有化，他们是保证接触面均匀

任何材質表面只要有鑽,挖穴的動作,就會
破壞表面張力的平衡(不知道這麼形容對不對?)
進而產生變形,翹曲......
一般我會先該鑽的鑽,該挖的挖,有重要的預留,
粗加工後,修平面,再細加工孔,穴,如果這些孔穴超重要,
還得進行第三次加工...
平面加工是個死穴,非三言兩語談的完,機械的真平面,
裝挾方式,刀具等等..裝挾後的檢測也是重點
裝挾不能施力於工件是非常重要的觀念,這個問題
解決了,問題也大概都 OK!
有心人啊,用心想想!!!

你理解错了，我不是说用压板压工件， 装夹方式我就是叫他参考你的意见的。
这样的零件我们以前有做过。   因为我们量不大，就用自做的挡块顶住侧边进行加工的。
完全可以保证它的行位公差

原帖由 netnib 于 2009-2-18 10:45 发表
你现在的装夹方式是什么?刀具采用的是什么?

我曾经的:平口钳装夹,80的飞刀,600左右,平行在0.04左右,不注意也超差,

我们是用25的飞刀来做，每刀吃0.15。


明天用12的平刀来试试看。

我们最大 的刀也就是35R5。

我也遇到过这种问题，用电吸盘加工，效果很好。

铝的话，还是用螺纹孔吧，把材料放大是要成本的，大批量那就很可观的。

不是吧，还有人说上磨床，铝材料粘砂轮的，磨削量再小磨完后你的砂轮也会粘上些