涡轮叶片点云采集，能做的公司与我联系

如图是要测量的2个样件图片，涡轮直径大概10cm左右，只要其中一个叶片的正反面点云数据（不用测所有叶片）及一些特征点数据，误差要求：0.01mm，能做的公司或工作室请与我联系（限北京），价格面议。
tel：13810557910   周先生

得用三坐标来测

版主开什么玩笑，你告诉我三坐标怎么测出点运，怎么保证精度0.01毫米，反正我是不知道怎么测

难度是相当的高啊

原帖由 dada4736 于 2009-2-27 15:45 发表
版主开什么玩笑，你告诉我三坐标怎么测出点运，怎么保证精度0.01毫米，反正我是不知道怎么测

没有金刚钻，不揽瓷器活。这精度，难度很高啊。别的先不讲，得在三坐标上把中心线找准，否则动平衡就是个问题。还有与蜗壳的间隙。要求都挺高的。照相

[ 本帖最后由 Michael-Wu 于 2009-2-27 16:40 编辑 ]

ATOS一定行

俺可以做，俺有ATOSIISO，扫描小东西是特长，经常扫描叶轮。俺在北京。

已经由 北京天远三维科技有限公司 完成扫描！

涉嫌为自己打广告,结果忽悠了一大帮人进来,哈哈

Michael-Wu 发表于 2009-2-27 16:34


没有金刚钻，不揽瓷器活。这精度，难度很高啊。别的先不讲，得在三坐标上把中心线找准，否则动平衡就是个问题。还有与蜗壳的间隙。要求都挺高的。照相

[ 本帖最后由 Michael-Wu 于 2009-2-27 16:40 编辑 ]

他要的是点云数据哦，你用三坐标算什么，无非测量数据，他要的是点云，另外这个黑东西就是ATOS三代可以不用喷灰吗，即使用透光的灰，ATOS这类非恒温恒湿环境下的设备，要保证类似小数点后三位的单位的精度，你告诉我杂弄。

要我说，楼主应该没弄对，他说的精度应该是因为参考加工中的加工精度概念，这个产品大家仔细看看，表面有小纹路，这种情况怎么保证理论上的0.01毫米，开玩笑嘛。

楼主应该不是特别懂抄数精度问题，实际上的应用根本没必要按照0.01毫米误差做东西，天远如果真的给他做了服务，也肯定没做到这个理论精度，无非修正了楼主关于这个产品加工流程中某些误会的环节。人为的搞复杂这个产品了。