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[题目] 谁能提供一个比较好的卡扣的固定PCB的结构(完整数模补上)

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发表于 2009-3-12 11:20:55 | 只看该作者
本帖最后由 ming1089 于 2009-3-12 12:09 编辑


这个只是一个抛砖引玉的范例..
这次做的空调控制面版是三一重工,工程车上使用的.产量很大.比我司以前做的轿车上的控制面版高出好几倍,(呵呵,好象是国家刺激内需建设改造,播款4000万亿见效益了)如果能使该面板大批量,快捷见效益的的生产,所以考虑卡扣定位方案.
那位兄弟有更可靠实用的方法,小弟不胜感激

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发表于 2009-3-12 12:31:23 | 只看该作者
卡扣可以卡得住,需要根据材料来看卡扣的配合需要多多大。但你这个图有点问题,卡扣只能用来控制纵向的移动,不能作为平面(PCB放置的那个面)定位,可以做三个台阶圆柱(大圆柱支撑,小圆柱定位),PCB开圆孔和腰形孔。对于一般的配合来说够用了。 当然打螺丝不错,但是打螺丝要多工序,而且自攻螺丝返工容易滑丝。
13
发表于 2009-3-12 12:56:21 | 只看该作者
5# martec
1. Z方向卡扣扣紧  通过放余量修摸达到紧配..此观点接纳
但要不要留过压量,大该0.05左右.就象螺丝将pcb向下锁紧一样.这样Z方向固定的更牢固.
2.XY定位.用定位柱子.ok
我觉的这个定位修改模具不如修改pcb孔位方便.我司的电子工程师说,pcb板上的尺寸误差有0.5之多.(怎么会怎么大呀?) 怎么和塑胶模具产品精度无法比呀。.因为我见过做笔的的精度控制在半丝的都有.
3.产品是装在卡车上的,肯定比家用轿车震动的厉害.按键使用的是作动力为1.2n/g的轻触开关.但人的正常使用力肯定会超过好几倍的.整个pcb板加元件重量大概300克
14
发表于 2009-3-12 13:30:27 | 只看该作者
卡扣间隙过多,,头部太过圆滑,会影响取件不变,,,,
15
发表于 2009-3-12 14:21:56 | 只看该作者
本帖最后由 万里烟云 于 2009-3-12 14:25 编辑

我这里做的PCB都没有靠螺丝固定,主要是考虑到经常振动,所以就用卡扣直接卡死,返修也不麻烦。
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发表于 2009-3-12 14:29:23 | 只看该作者
13楼被忽悠了吧,怎么会有那么大的误差。
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发表于 2009-3-12 15:11:24 | 只看该作者
16楼能否贴几张你们公司固定PCB的结构图片?
18
发表于 2009-3-12 16:00:09 | 只看该作者
本帖最后由 ming1089 于 2009-3-12 16:03 编辑
jxcctv 发表于 2009-3-11 13:36
3# ming1089

你的卡扣設計有問題, 方向不對......斜頂沒法走.

891240

做在壁上的卡扣感觉.变形量有限.扣位量不好做大,版主有没有成功的案子,扣位量留多少?
如果是小于0.8的扣位量.可能会有pcb板x方向定位间隙叠加料壁变形误差导致pcb板脱扣风险.
19
发表于 2009-3-13 12:51:15 | 只看该作者
设计卡位肯定比五个螺钉要节省成本和高效,但楼主的那种卡位肯定在模具上不合理,斜顶内扣较好。而且也没有必要在PCB上打孔啊。既然有四个孔定位,扣挂个边就可以了啊!既然还要拆,没必要四个扣,四个孔定位!如果那圆柱上还要固定东西,那扣根本就是多余的!只要保证正常使用就可以了,多了设计些东西,一是影响模具可靠性,二是多花了没必要的钱!
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发表于 2009-3-14 11:10:55 | 只看该作者
板孔0.5的公差?太离谱了吧
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