直径4mm长度200mm的抽芯产品,谁领风骚???+加2分，20大米(直播中)

讨论的人多，但是不知道最后结果如何，只能由阿君来验证了。
此贴之前的每个讨论的人先加米，不评价正确与否，因为没法判断，除非自己开个模具尝试。后面的等LZ决定是否加分加米。

onlysunyu 发表于 2009-3-29 11:17
我认为注塑可以做来，两边做油压缸抽芯，但要做好定位，把抽芯镶针插入模仁内做锥度，防止成型时镶针被胶充歪。（镶针材料最好用铍铜，并要热处理）

我们现在式采用此种方案,待试模后给大家报告!!

阿君sz 发表于 2009-3-30 09:04


我们现在式采用此种方案,待试模后给大家报告!!

不能用铍铜针，硬铍铜会断，软铍铜太软,
要用也只可用热流道哪针阀的哪种针。
还是建议长管用拉管生产，再放入模具做二次注塑。
但还是觉得我第一个建议比较有技术含量，外管套针，注胶退管，
射胶速度有1～2秒已足够退管。（注射时模具留0.1～0.15不完全锁死，
退管后再锁模补压）

lqser 发表于 2009-3-28 22:32
我听说过一个注塑工艺,国外经常用,辅气成型,就是注塑的时候,同时伴有充氮气!
经常有一些产品 由于受外观的影响,壳体壁厚无法做到均匀,壁厚差距悬殊的时候,为避免表面缩水\倒影等外观缺陷,所以要以辅气成型的方式,将 ...

此工艺国内已经很成熟了

zhumaohao 发表于 2009-3-30 09:23

此工艺国内已经很成熟了

气辅成型的话,不能这么规则的.我想可以用镶件注塑.打出来以后再拔镶针.镶针可以多做几根。就是这么长的镶针，会不会被料给冲弯

另外有很多生产瓶的工艺都是先注塑瓶胚（PET，PC料等），然后再吹塑成型。这个可能也是这样做。注塑瓶胚时就把定位柱注塑好。然后再拿去吹

可以用吹塑做出来的，先将转轮定位柱用注塑做出来，然后放入吹塑模具中去吹．（其实就跟我们注塑产品中包软胶二次成型一样的）类似的产品我之前有做过，不过是工具箱．

大家看看我的看法,我们公司是国内最大的塑料件生产厂家,注塑,吹塑,气辅都不好做(我没看数据);
1.吹塑: 管子两头要封死,再后切开,壁厚不可能均匀;定位柱是难点,只要在外表面允许有凹点,
              在腔上加柱就能实现.
              综合讲,吹塑可行,做出来不大漂亮.
2.注塑:模具很困难,但完全有可能做,关键与模具供应商分析确定材料和模具结构的细节,
3.气辅:类似注塑,这个结构没必要用.

大家评评吧.

很好,樓上的几位說得不錯.....大家發表各自意見!!! 加米鼓勵!!!

我也發表意見: 二次注射成型( 我做的很多產品都用這方法)

1. 長管用已成型的料,通常是PET管.
2. 將管剪切成不同的產品長度.
3. 將管放入注塑模,二次成型.得到的是最终的產品.

我覚得這种方法是非常可行的......个人建議!!!!

长见识了,如果计算单件成本的话还是一次注塑成本低一点,所以我们先做注塑模,主要是模具细节和加工工艺控制好,模具按101标准做.