超高难度产品。求解决方案.

此贴不能倒呀!顶顶顶

顶啊顶！！！！！一定要顶出来，这估计是个创举（论坛最高精华）

請問樓主有實際測過成品如您所述的公差範圍內嗎?
如4樓所說的"缩水造成的孔变",會是比較擔心的問題!

難道是一定要注塑成型出來嗎？
不可能後加工嗎？

产品肉厚不均，孔变形难控制。有没有产品的2D图，传个孔的相关尺寸，技术要求等图片上来看看

lwming 发表于 2009-4-1 15:23

不太明白具体操作,能详细说说吗?

我仅是提出理论，大约是这个方案，有机会解决同心度问题，
具体我也未考虑过。
估量一下要实现拉紧，产品应该要平放，开HALF。
一端做滑块，针或线穿过，另一端做夹紧加拉力结构（可参考电线开线器的原理）
但因针线太小，估计很难做自动，需要人手导入，
还有是顶出问题，滑块需要整个顶高（滑块上要有固定套）再退针，产品掉下。

解人 发表于 2009-4-2 12:18

我仅是提出理论，大约是这个方案，有机会解决同心度问题，
具体我也未考虑过。
估量一下要实现拉紧，产品应该要平放，开HALF。
一端做滑块，针或线穿过，另一端做夹紧加拉力结构（可参考电线开线器的原理）
但 ...

有没有兄弟有时间实战一下，设计个结构，证明下小日本可以，
我们也可以，申请版主加个分。

加分没问题

我觉得主要的问题不是解决如何做出0.6的小孔，而是做出之后，塑胶件收缩变形或应力变形等原因造成影响

开一套模， 有三个腔， 第一腔成型如图所示，第二腔同第一腔，第三腔成型第二腔加第一腔后的剩余部

分.  
注塑第三模时，机械手分别把第一和第二腔的产品取出并放入第三腔的前后模, 合模，注塑剩余部分，把

第二腔同第一腔的胶位粘在了一起, 同时也在注塑第一和第二腔的胶位. 后面以此循环.

这套模具好像就不存在那根0.6 的针了........呵呵，凑个热闹,说得不好，细节都没去想,只是留个思路

给大家。

bigafce 发表于 2009-4-2 00:42
請問樓主有實際測過成品如您所述的公差範圍內嗎?
如4樓所說的"缩水造成的孔变",會是比較擔心的問題!

该产品内孔置一D0.5的钢针(顺滑插入),所以认为公差较高.钢针在工作时放高压电.
该产品市面价据说卖400MR