超高难度产品。求解决方案.

不管是哪种成型方式都有着不足，要么是精度，要么是变形，要么是同心度，要么是针的寿命等等。我想会不会有另一种加工方式而非注塑成形呢。请楼主指点。

大家好！我是热流道注塑系统供应商（深圳地区）13048963625 李`R
                    欢迎来我司实地考察及参观，谢谢！

热流道模具与冷流道模具相比，其优点：
1_当产品的壁厚较薄时，确保熔体能充分到达远离浇口（进胶口）的部分，大大减小产品变形程度，大大提高产品表面质量及产品的一致性。
2_流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，避免注塑件变形、批峰以及尺寸不稳定和色差等缺陷。
3_全部或大部分消除料把（水口料），不需人工剪切水口，无需再粉碎，提高物料的利用率，节约能源，提高了生产效率。
4_消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为塑料的冷却时间，缩短了加工周期，
5_热流道均为自动切断浇口，改善浇口外观，提高了自动化作业程度。
6_精确控制熔体塑料温度，消除了材料的降解，使保压时间更合理，降低产品内应力。
正因为热流道系统的这些优点，在欧、美、日等发达国家，有七成以上的注塑模具使用了热流道系统。而在国内，了解热流道系统的人不多，应用的就更少，为此，为了更多的厂家能用到这种新技术，我公司将提供有关热流道的全套技术服务与技术支持，提供从老模具的更新改造到新模具的前瞻设计。
　　　　　　　　节约成本15%~30% , 尤其是不能回收利用的透明料

我想好了告诉你

用我说过的那个方法可以做，全部胶位在两个后模行位上，司筒用2.8的，可以穿到入水前端，完全保护0.6的针，用你上图的方向入胶，底部会有2.8的封胶线，反之则没有，产品上下排放，这样说一下你应该清楚了吧，这个产品不适合用加热针的方法，那个我嫌太复杂了

先充满后再把型芯插进去，行么

楼主有了解决方案，一定要告诉我们啊。

做尾气针吹哟用司筒顶哟