为保饭碗，大家救救我

   地摊刀具吧？

tuxm2000 发表于 2009-4-6 09:10
我也正烦这个问题哦,我按刀具的实际尺寸来做的,可是精度上总是达不到,单边放0.1只能铣到0.06,我晕啊.(机床有五年了)
我的50R5(开粗模框)刀具步距32不用刀间清除,老板说我走的和上个编程的不一样(他走的是刀间清除), ...

检查机床主轴有没有问题
还有就是机床间隙补正是不是太大了
拿新合金刀铣个小铜工看看
上面是圆柱、下面四方台
铣完了卡数
怀疑是你机床出问题了。

版主说的对，先看程序，再看别的

wxk002 发表于 2009-4-5 15:34
去一个地方做第一件事就是要了解那个地方的做法以及具体要求,然后马上适应.跟车间要多沟通.

支持这位朋友的说法，再好的技术，新到一个地方都要经过一段时间熟悉与了解对方的习惯性.

我们厂是三台飞鹤机，1出24的模穴，分型光刀时，第一个好的，到最后越做越深，最深一次达到0.2   此问题除了刀具没有夹紧,就是主轴问题.针对此问题,只有操机工去防止这种问题了,一般对刀时先抬高一点Z值,做下一个再进行调整.如果是R0.4的刀清角时,磨刀时先负公差,或抬Z值0.03左右等.
还有X向与Y向放的余量也不一样的.

只要思想不滑坡,方法总比问题多.

有时候编程要适应实际机床的。

楼主的情况我也碰过，我当时是刀具出了问题！

楼主说的不明白，如果程序没问题，机床又是新的也没问题，难道是你的操作，比如对刀有问题，
真的搞不懂。

个人觉得最有可能的是刀具问题或同心度的问题。。建议用楼主跟踪操作的每个环节。。确保发现问题。。
再有发出问题的图档，让坛里的同仁一起研究一下。。。

这已经不是编程的范畴咯，机床老化，该调的调，该修的修，该换的换。

不是你的问题就。那就可能是操机的问题了。跟操机的没有搞好关系。这很重要。