手机镜片的制作工艺及效果

lens的介绍：

一内容： 1. 材料
         2.制程
         3.设计注意点
         4.模具注意点
         5.良率。

1、材料：

材质:一般采用高透明度的注塑材料，普遍应用PMMA和PC 。

特性为:

PMMA：优点: 1)高光学透明性(92%光线穿透率).(2)耐侯性好.

      缺点: 1)耐冲击强度低，很脆。当拔模不够，浇口不当，抛光不足时易断掉。

            2)流动性差易产生流痕.

PC: 优点: 1)高冲击强度(2)高自由染色性(3)耐侯性佳.

            3) 90%光线穿透率.

缺点: 1)表面较软。2) 流动特性较差 。

    PMMA钢化镜片(表面耐磨损处理)目前是国外手机大量使用和推广的材料﹐它优良的耐磨损，高透明度正在代替传统的PC.

2、制程:

a.<注射成型>
    模具开发_注射成型_检测_表面强化(硬度在2H~3H之间) _真空蒸镀_网版印刷_去电镀层(部分去除蒸镀金属膜)_底色印刷_包装出货。
                                                                           b.<切割成型>
    菲林制版(按顾客提供的菲林来制版的工程割)-裁断加工( 把原材料按顾客要求裁断)- 印刷加工 (按顾客要求印刷 )_第1次贴膜 (为了保护产品，而贴上保护膜)_产品外形 (按顾客要求，用CNC机进行精密的雕刻)_第2次贴膜 (为了保护产品，再次贴膜 )-品检 (确认产品是否合顾客要求，不良品检查 )-包装出货。

note: 1.素材为平板材，表面已硬化，lens造型受限，仅用于平板式和但曲面造型。

      2.厚度，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0

      3. 表面平整，无缩水，无Hard Coating产生的彩虹。

4、表面硬度>3H.

c.<冲切成型>
    形状简单，侧壁无拔模。

（三）3.设计注意点

    a） 壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大,一般>3度。
    b） 过渡部分应逐步,圆滑过渡，防止有尖角,锐边产生.特别是PC产品一定不要有缺口.
    c） 及产品厚度之设计, 厚度会引响注塑成型的良率,范围为1.2mm~0.5mm之间,通常会在0.8mm之间 .
    d) 脱模斜度尽可能大
    e) 经过表面强化后﹐外缘尺寸缩小约0.03~0.05mm
    f) lens印刷面的曲度应考虑lens网版印刷会造成的圆形变形与扩散。

4、模具注意点
    a). 浇口,应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时加冷料井, 流道尽可能宽大,浇道必须利于料流流动.
    b). 模具表面应光洁，粗糙度低 。模仁材料的镜面抛旋光性能要好。
    c). 排气孔﹐及时排出空气和熔体中的气体,以防止生成气泡。
    d). lens 预留Hard Coating用把柄。
    e). 分模面位于印刷面底部。

5、良率
6、表面处理：丝印，真空蒸镀。

MARK:

    1．真空蒸镀法
    是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法。在对树脂实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，有必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。

    2．IMD(In-Mould-Decoration)
    IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。
    此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET） INK(油墨) ,耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
    还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。

IMD有两大类:
    一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。
    另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。
    前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。
    前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，后者因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。

一般来讲用IMD有两个背景原因：
    1.有些效果用注塑是在难以模拟。
    2.在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60的前三角片， 集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。

    还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。

    3．丝印

强！顶一下。另烦问楼主是从事镜片技术的吗？

想认识你，我的QQ：171482905

真空蒸镀后会影响其透明度吗

PMMA与PC收缩率差异大吗？PMMA模具可否用PC打！谢谢

liangliang2008 发表于 2011-7-1 17:47
真空蒸镀后会影响其透明度吗

会影响，不同参数&靶材参数控制
不过AR coating会增加透明度

嘻嘻，比较熟悉IML工艺

嘻嘻，比较熟悉IML工艺