请帮忙讨论一下此零件的CNC夹具,大批量加工用

0.03mm装夹多了不能控制精度，原本机床的重复定位就有误差，

sonate 发表于 2009-7-4 14:44
检验也是一个问题，150-250一起加工，首检一次性要检验150-250只零件，而且要全尺寸检验，否则不良品肯定很多，零件多少应该不是问题，关键在于人为因素，装夹的不稳定因素占居不良品很高比例。

说的很有道理哦，只想到加工数量上面多，节约成本，但是你的质量就是你的成本，没有质量何须谈成本问题！~

15楼的图纸能否再详细一点呢？四个码头，其他三个应该如何装夹呢？

1,我是新来的,说两话别笑话我哦
2,从图纸上看,好像外形尺寸(定位尺寸)与需加工的部分应该没有什么联系,高度除外,
3,所以,用外形定位应该没有什么问题,
4.我有个想法,如果工件外形光洁度与平面度很好的话,是不是可以直接在一块板上加工出150-250个定位方通孔,尺寸与工件外形尺寸成H7/g6的配合.这块板的底面再加一块板,此块板上有气道,分别与真空泵和定位孔相联.当工件放入定位孔后,真空泵抽真空.工件就能固定了.

这是个放电用的夹具，那上面的四个柱子好像有标准件买的，只要打螺孔就可以了，内腔的清度要求不是很高，这个东东主要还得配上两不不锈钢定位片才用的。所以13楼的做法应该是可以了。

这种标准方块件做自动夹具最合适了，自动上料，自动加工，自动下料，效率绝对超过一次性装夹这么多工件。
进料口处用一个气缸将工件推至加工位置，垂直进料方向设置一个气缸，将工件夹紧，送料气缸也起夹紧作用，出料口处设置一个气缸带动方形块挡在送料气缸反方向，做定位用。加工完毕后，夹紧气缸缩回，出料气缸带动定位方块缩回，送料气缸将工件推至送料口，出料气缸带动方块将工件推出，送料气缸缩回，再将下一个工件推至加工位置，如此反复进行加工。在此自动夹具不出现故障情况下，机床可实现无人置守加工，只需要在进料口处放入足够的工件即可。

做正版，每版预留定位孔，CNC上每个产品排位相差一个钼丝的宽度，加工完后线割 1# lihaibin360 zu

精度在0.03以内的话，对此产品的上道工序的加工精度要求较高，对本道工序的装夹要求也高，可不可以用条料先把这个外形都加工出来，反过来劈面就可以了，精度靠机床保证。

这个也不是很难呀

不要做夹具了，用一块整料加工好蓝色部分，线切割割开，精度、工时、材料全优！一次加工多少都行，只要你的机床够大。