铝压铸模具前模抽芯太快造成拉烂产品

工厂有个铝压铸模具，设计为前模抽芯。由于产品前模抽芯部位很厚，产品压铸时（力劲机器）还没有完全冷却，模具的前模抽芯就抽出来，造成产品拉烂。请教高手怎么样在模具上更改。

个人认为可以加局部水路，或在滑块上加水路！！！

在模具上加冷却水，加大滑块的拔模斜度。

时下模具设计，要懂压铸成型原理，最好能开机，以前我在一公司做设计，模具试模老是出不了模，下面说是模具有问题，要我们改模，我去一看是啤机师付是水货，后来我指导他们压，没问题。特别是新手，出不了模，就急着改模，要多分析下，不要轻易改模，楼上的情况我看应该做了水道的，是不是开模时间太短，设为5-6m 试下。再不行的话，要考虑产品设计问题，楼上说过厚，我们可以做些修改

模具可以加水道，再不行就得改产品的结构了。

[]我支持上在面各位同仁的看法，前模抽芯应想办法加冷却水，

我也赞同，楼上的同仁说的都很有道理；但是加运水之后不能用模温机，否则冷却的时间更长，还有的检查产品的斜度，尽量的大些，同时开模的速度不能太快，基本可以解决这个问题。

楼上说的有理，俺投一票

方法正确，滑块加运水