转个UG实例,大家来玩玩.

只看该作者 · 发表于 2009-6-8 18:03:11

没有一个完整的刀路

只看该作者 · 发表于 2009-6-8 18:20:13

没分加就没动力哈

只看该作者 · 发表于 2009-6-8 19:13:03

楼上的说这话就太见外了

兄台可是说好今天上传精加工刀路的哦～～～～～
大家都期待着呢，好学习一下

本帖最后由惠益于 2009-6-8 19:18 编辑

只看该作者 · 发表于 2009-6-8 20:12:49

今天是没时间了，，，，，偶还在加班那，，，5555555555

只看该作者 · 发表于 2009-6-8 21:32:33

完全做到位？那有些很小的槽位如何做到？请赐教

只看该作者 · 发表于 2009-6-8 23:33:29

20R10,这种刀会经常用吗???

只看该作者 · 发表于 2009-6-9 19:12:16

顶起来，不要沉了，大侠们继续做题啊

只看该作者 · 发表于 2009-6-9 21:09:50

没压注模经验!个人感觉有些小地方要做到位很难!刀太长了!
等RAY版大的教程!

只看该作者 · 发表于 2009-6-9 23:40:48

今日得闲，做了几条刀路，先上传，余下的近日内完成。因为每个地方做法不同，程序要以的机床和刀具为本。所以我尽量的写的详细些，不足之处请各位老大们指正。机床选用的是OKUMA 66V加工中心，32把刀的刀库，BT50内藏式主轴，最高转速12000，系统用的是OKUMA比较先进的P200系列。

刀柄为MST，与MST热夹组合使用

对刀使用BLUM镭射对刀仪，能自动对刀长和直径进行测量和补偿，首先在刀具上就杜绝了加工误差的产生。公司在镭射仪外面装了防护罩，所以没拍到全貌

加工完成后，使用在机检测功能，对工件进行检测，尽量保证一次装夹一次加工到位。

只看该作者 · 发表于 2009-6-10 00:18:39

热处理前粗加工，编程中全程开启刀具碰撞检查功能，在开粗中，设置螺旋下刀及最小插刀尺寸，防止刀具损坏

整体毛坯开粗，刀具为日立D50R3高速铣刀，刀具长度160，加工余量2MM。
小工件一般放1MM就够了，大工件放多一点，因为要考虑到加工变形。这个工件在实际加工中1--2MM余量足矣。

刀具参数

毛坯二次开粗，刀具为日立D25R2高速铣刀，刀杆及刀头均为硬质合金，其刚性足以保证在大悬长条件下的开粗加工，采用大昭和D25专用强力夹头装夹，刀杆伸出80MM，加工余量2MM。

刀具参数

毛坯二次开粗，刀具为日立D16R2高速铣刀，刀杆及刀头均为硬质合金，其刚性足以保证在大悬长条件下的开粗加工，采用MST热夹式刀柄装夹，刀杆伸出80MM，加工余量2MM。

刀具参数

本帖最后由惠益于 2009-6-10 01:10 编辑

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