复位问题来了,烦5000W产品的模具

40# robinwu60

问题:
一:这产品是一定要先顶水口针的,不然先顶产品会带流道一起出的,不能自己剪料.!
第二,司筒一定要顶出自动复位,不自己复位.有个别产品就粘在司筒面(产品太小,重量轻),
第三:顶出定是司筒.不是普通的顶针,你哪装置用不了

模具已在生产中了,等会上传结构

现在出现问题了,试了几次就是生产1000-3000模时),弹簧不能自动复位(模有60条司筒的,不是十条8条),打开模后,初步发现是司筒管模心孔拉伤,请问有什么方法解决,每次都是生产到1000-3000模是就这样了,能不能加搞装置强行复位,不理司筒和死活?
能在我想了氮化模具可以吗?会不会难点拉伤?氮化会不会变形的?

1. 是否有作讓位孔 , 使司筒干涉長度縮減一些
2. 確認頂出板孔直徑與司筒是否有間隙(加工廠家經常沒有作間隙)
3. 頂出板司筒頭部是否過緊

有可能原因：
1：模温升高，模具或司筒变形造成不顺烧死。
2：弹簧疲劳，失去弹性。
解决：
1：司筒表面氮化处理HB900至1000。检查模具模仁材料。
2：加中托司。
3：加弹簧。压缩比尽量保持在30%左右。

多谢上边两位的指导
robinwu60
1. 是否有作讓位孔 , 使司筒干涉長度縮減一些,     (作了,45厚作了大约10mm)
2. 確認頂出板孔直徑與司筒是否有間隙(加工廠家經常沒有作間隙)( 有0.5mm間隙)
3. 頂出板司筒頭部是否過緊 (是有点紧,不过装配哪时很顺的,,如果松了是不是会好一点)


liangting

有可能原因：
模温升高，模具或司筒变形造成不顺烧死。(同意,不知怎么解决)
弹簧疲劳，失去弹性。(哪点有点可能,拃模看是孔与司筒紧死为主因)
解决：()
; 司筒表面氮化处理HB900至1000。检查模具模仁材料。(发现不是司筒伤,是模心,氮化模心会不会好点,氮化会变形的吗？)
加中托司。(这是什么来的,用何作用,原理是什么)
加弹簧。压缩比尽量保持在30%左右。(弹簧5条,回针位,加中间的哪条水口针的位置)

帮忙下啦，为什么到了一定数量就这样

首先，你这样的情况是丝筒烧伤，所以导致丝筒不回位，而导致这样的原因是由于弹簧力太大，回位过快，造成烧伤，建议你有液压方式退丝筒，这样退丝筒时候的速度比较平稳，但是生产速度会减慢一些，可是你这么多丝筒也只有这个速度了，我们厂很多都是这样的！

还有哦，你的丝筒孔建议用慢走丝加工，铰刀是达不到表面光洁度的！

web_eye 发表于 2009-7-3 22:38
一出60.产品高4全自动生产(客户估计划会生产5000W个产品)
续"
潜水.改成大水口.
延迟时顶出，先顶水口顶，再顶司筒,自动掉料


注意,一定要合模前复位,产品太轻会粘在司筒面的
(模心是调718大约,没有处理,只是 ...

强行复位，可以用液压，但是也不能说，不理丝筒的死活呀，丝筒烧伤了，丝筒孔越来越大，到时候边上会走披风的，那个时候你就惨了，你的丝筒孔要重新加工了！

robinwu60 发表于 2009-7-16 09:23
1. 是否有作讓位孔 , 使司筒干涉長度縮減一些
2. 確認頂出板孔直徑與司筒是否有間隙(加工廠家經常沒有作間隙)
3. 頂出板司筒頭部是否過緊

这个问题是有的，装丝筒的时候一定要试一下，是不是很顺滑！一般是没有间隙的，要自己抛间隙的！