复位问题来了,烦5000W产品的模具

一出60.产品高4全自动生产(客户估计划会生产5000W个产品)
续"
潜水.改成大水口.
延迟时顶出，先顶水口顶，再顶司筒,自动掉料


注意,一定要合模前复位,产品太轻会粘在司筒面的
(模心是调718大约,没有处理,只是用普通铰刀铰出来的.用手试过孔是非常顺的)
现在出现问题了,试了几次就是生产1000-3000模时),弹簧不能自动复位(模有60条司筒的,不是十条8条),打开模后,初步发现是司筒管模心孔拉伤,请问有什么方法解决,每次都是生产到1000-3000模是就这样了,能不能加搞装置强行复位,不理司筒和死活?
能在我想了氮化模具可以吗?会不会难点拉伤?氮化会不会变形的?

伏式夹角现在45度夹角，想问问更为合理的夹角度数多少为宜？ABS料的，。可以搞大一个吗/

2# web_eye
为了克服此种现象，可以在流道上做凸起，使流道在顶出时就变弯。
潜伏浇口的角度，一般跟肋的高度，以及产品塑料及加工有关，没有一个标准的数值

产品总高才4.50mm，如果潜水的话，潜浇口上面位置将非常单薄，不适合大批量生产。
从图面上看，你的主流道设计为直径7.00mm，如果真的大批量生产，水口料所占的比例将会很恐怖。
既然是潜水，当然是利用塑料的形变强行顶出，但是从图面看，潜水位基本没有形变空间。
至于浇口位不漂亮，建议型腔热处理。你也可以将浇口设计成半圆型，就是潜浇口用放电加工，
铜工头部圆形刚好破型腔一半，这样浇口断面要漂亮一些。

这个浇口太生硬了，仅仅是“画”上去的，完全类似抽象画。

潜伏浇口不是这么设计的。

客户要求潜水的话，水口料所占的比例哪是客户问题，最烦的是潜浇口上面位置将非常单薄。你所说的半圆型，实践中有没问题的？容不容易断胶在入水口哪？

jjjxwei 发表于 2009-7-3 23:37
产品总高才4.50mm，如果潜水的话，潜浇口上面位置将非常单薄，不适合大批量生产。
从图面上看，你的主流道设计为直径7.00mm，如果真的大批量生产，水口料所占的比例将会很恐怖。
既然是潜水，当然是利用塑料的形变 ...

当然是利用塑料的形变强行顶出，但是从图面看，潜水位基本没有形变空间。
这我不明白，本人没有做过潜水的，请指教

如果客户要求潜水，建议做硬模。
潜水角度取35-40度（与分型面夹角）；潜水位太单薄，就算型腔热处理，生产时间长了潜水位也会塌陷。
要注意给潜水位留形变空间，如此小的产品，流道尽量做小一些。

干锅肥肠 发表于 2009-7-3 23:39
这个浇口太生硬了，仅仅是“画”上去的，完全类似抽象画。

潜伏浇口不是这么设计的。

能不能帮我画一下啊，小兄弟非常感多谢的，，本人没有做过这种的

不但要给老板赚钱，还要给客户省钱。
做到双赢，生意才会长久。
至于半圆形的潜水，我估计你理解错误。
我说的是用潜水铜工EDM放电时，深度控制在铜工头部的圆形刚好破型腔一半。
潜水还是圆锥形（姑且算圆锥吧）只是潜水和产品连接处断面形状为近似半圆。