二次三次开粗，刀路繁琐，空刀太多

只看该作者 · 发表于 2009-8-19 22:24:14

好热闹啊进来学习

只看该作者 · 发表于 2009-8-20 09:00:27

跟随周边是不好，空刀很多，而且在熊主时间跟随工件要比跟随周遍时间要少很多，我上机看了下，用跟随周遍的工件看上去基本上没抬刀，但时间是180分，但是用跟随工件就少了只有140几了，如果外面再加个干涉面，就还会少20分钟，我站在机器旁边看，跟随周遍空刀太多，而且有很多刀路是重复的，还是跟随工件好，但是这个看上去让人害怕，抬刀太多

只看该作者 · 发表于 2009-8-20 11:45:46

gyn-gyn 发表于 2009-8-19 20:47

这个跟机器，刀杆，刀片都有很大关系，我在上一家公司也是这么做，完全没问题，但现在做的地方这参数不行，刀片二十分中就不行了，我开粗也是跟随工件，加光顺圆角。不知跟机器控制系统是不是也有关。

很赞同!
做这种钢料,机器刚性要好,不然下刀到0.5,机器响声吓人...................

只看该作者 · 发表于 2009-8-21 00:35:19

我们这里30r5 0。6MM。。。每刀。。。。

只看该作者 · 发表于 2009-8-21 00:36:00

还爽爽。。很少换刀粒。。

只看该作者 · 发表于 2009-8-21 19:58:12

17# lcjin
在用17R0。8的刀时有扎刀的

只看该作者 · 发表于 2009-8-21 21:15:24

学习了！~~~~

只看该作者 · 发表于 2009-8-22 12:23:02

谢谢大家的指教，旅游刚回来，赶紧来看看大家，谢谢你们的帮助

只看该作者 · 发表于 2009-8-22 12:29:57

17# lcjin
出现的扎刀现象我该如何处理呢，谢谢

只看该作者 · 发表于 2009-8-22 12:41:46

lcjin 发表于 2009-8-19 11:53
这种东西没那么难吧，刀头还用投影仪，刀头只测个大概，再放大一点就好，我的做法是，30R5开粗后用17R0。8走开粗里的单刀，再用8的参考刀具清角，因为第一把刀余量要留多点，虽然浪费一点时间，但更安全，做刀路做到 ...

因为图分型面和行腔有一段距离，如果用大于6m的刀具，整个分型面还的电火花电打。那样时间太长了

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