如何制订企业的3D设计标准规范

二维广泛应用的这近十几年，形成了完备的设计规范，当然是由机械制图标准演化而来的，主要涵盖的是图纸的标准，用来指导图纸的绘制、加快设计效率、减少错误。
    这几年，3D的逐步兴起，使三维设计越来越广泛的应用在设计过程中，但是却没有相应的设计规范来指导设计过程，这样造成设计的数据混乱，可交换性、更改性差，知识的继承与积累困难，那么3D的设计规范应该包含什么呢？传统的图框、线宽、字体？？

我认为3D的设计标准与规范应该包含：
1.典型零部件的设计思路与流程
典型零件的设计流程标准制定后，所有工程师采用同样的流程和思路设计，这样形成的零件就更容易阅读和修改，新进入工程师的培训也会更容易，这样容易进行知识的积累。
2.相应模板的制定
包括零件、装配、工程图、各种表格模板、各种企业标准库的制定
3.典型产品的3D研发设计流程
根据产品的类型，决定适合自己产品的3D研发流程，Topdown---downtop，比如铸造设计、液压支架设计流程、散装车设计流程等，用来规范整个产品的设计过程
4.产品设计过程中的简化与近似处理标准
3D设计过程中，难免有部分零部件很难用3D表达，或者表达起来得不偿失，这样就要制定简化或近似的标准，统一指导设计过程
比如：设计中滚花等表面纹理的表达、电机内线圈的表达、工程图中不符合国标处的表达方式等等。
5.各种“半成品零部件”的制作。
对于常用复杂零部件或者产品的设计，制作“半成品零部件”能大大加快设计的效率
比如，泵壳、叶轮、阀等零件，制作包含通用的基准面和草图的空零件会加快设计的效率。
标准典型产品开发时的通用布局与装配等

抛砖引玉，大家觉得还应包含哪些内容呢？

沒有downtop滴
只有bottom-up啊

所出的工程图符合国家制图标准就是规范。至于3d过程，就象2d一样，国家标准里也没有规定要先画直线还是先画圆，圆弧是直接画还是由圆剪切而来或者是用倒圆角，呵呵。

传统2D图形由于没有参数化，所以先画谁后画谁区别不大

但是参数化得3D设计，有父子关系和关联，先画谁与后画谁的区别就很大了，同样类似的零件，如果采用相同的画法来做的话，团队中别的成员就能很快的阅读和修改零部件，这样协同设计的效率就很高，否则，一个人一个画法，大家彼此不熟悉，这样团队的效率就会下降很多。

很多时候，三维建模就像编程序一样，如何使程序更易懂易改是协同设计的关键